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焦化生产工艺培训课件

第一章焦化工艺概述

焦化工艺的定义与重要性核心工艺地位焦化是炼油厂重油深加工的核心工艺单元,通过高温热裂解将重质油转化为轻质油品和焦炭,实现原油资源的最大化利用。产业链支撑生产焦炭、焦油、煤气等多种产品,为钢铁冶炼、化工生产、城市燃气等下游产业提供关键原料,支撑整个工业产业链的协同发展。资源综合利用将炼厂难以处理的渣油、重油等低价值原料转化为高附加值产品,提高炼油厂经济效益,实现资源的循环利用与增值。

焦化工艺分类与流程简介三大主流工艺延迟焦化:应用最广泛,技术成熟,焦炭质量稳定流化床焦化:连续操作,热效率高,适合重质原料悬浮床焦化:新型工艺,反应温和,产品分布可调装煤将配制好的煤料均匀装入焦炉炭化室加热通过燃烧室加热使煤料升温至1000℃以上焦化煤料在高温下发生热解反应生成焦炭出焦将成熟焦炭推出炭化室冷却用水或干法冷却降低焦炭温度产品处理

焦化生产的原料特点原料来源以炼厂渣油、重油为主要原料,包括常压渣油、减压渣油、催化油浆等重质馏分。这些原料是炼油厂蒸馏和催化裂化装置的底部产物,具有较高的利用价值。原料性质原料含硫量高(通常1-4%),金属含量高(钒、镍等),残炭值大,粘度高。这些特性使得原料难以直接加工,必须通过焦化工艺进行深度转化处理。质量影响原料性质直接影响焦炭质量和设备运行状况。高硫原料会导致焦炭含硫量升高,影响冶金焦质量;高金属含量会加剧设备腐蚀,缩短设备使用寿命。因此必须严格控制原料配比和预处理。

焦炉结构示意图焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道系统等核心部件组成。炭化室是煤料热解焦化的场所,燃烧室提供加热热源,蓄热室实现热量回收利用,各部件协同工作完成焦化生产全过程。

第二章焦炉设备介绍焦炉设备是焦化生产的物质基础,其结构设计、材料选用和操作维护直接关系到生产效率、产品质量和安全环保。本章将系统介绍焦炉各主要设备的结构特点、功能作用及操作要点。

焦炉主体结构与功能核心组成部件01炉体结构由炭化室和燃烧室交替排列组成,采用耐火砖砌筑,能够承受1000-1300℃高温02炉门系统包括机侧炉门和焦侧炉门,具有密封、保温功能,防止煤气泄漏和热量损失03煤气管道收集并输送荒煤气至净化系统,设计合理避免堵塞和腐蚀04冷却系统包括焦炭冷却和设备冷却,保证焦炭质量和设备安全运行关键材料应用硅砖:用于炭化室和燃烧室,耐火度高达1690-1730℃粘土砖:用于蓄热室,具有良好的热稳定性高铝砖:用于关键部位,抗侵蚀能力强耐热钢:用于炉门框、上升管等高温部件

装煤车与装煤工艺装煤四字要求装满:确保炭化室装煤量达到设计要求压实:使煤料密实均匀,提高容积利用率拉平:煤料表面平整,受热均匀均匀:各炭化室装煤量一致,结焦同步装煤车操作流程检查装煤车运行状态和安全装置定位对准炭化室装煤孔开启料斗闸门,控制装煤速度用推煤杆均匀推平煤料关闭装煤孔盖,移至下一孔位操作注意事项严格按照装煤顺序操作,不得跳孔控制装煤时间,避免煤气泄漏注意观察煤料状态,及时调整做好设备润滑和日常维护穿戴防护装备,确保人身安全装煤工艺是焦化生产的第一道工序,装煤质量直接影响焦炭成熟度、强度和产量。操作人员必须严格遵守操作规程,确保装煤质量稳定可控。

焦炉煤气处理系统煤气净化去除煤气中的焦油、粉尘、水分等杂质,采用电捕焦油器、洗涤塔等设备,确保煤气质量达标。脱硫处理采用湿法或干法脱硫技术,将硫化氢含量降低至环保要求范围,常用方法包括氨水脱硫、真空碳酸钾法等。除尘技术采用旋风除尘器、布袋除尘器等设备,去除煤气中的固体颗粒,保护下游设备和管道。净煤气质量控制净煤气含苯量是重要的质量指标,直接影响下游化工产品的生产。通过优化净化工艺参数,可以提高苯、甲苯、二甲苯等芳烃的回收率,增加经济效益。同时,净煤气还可作为燃料气或化工原料,实现资源的综合利用。关键控制点:定期监测煤气组分,优化脱硫效率,控制氨水浓度,确保净煤气质量稳定,满足生产和环保双重要求。

焦炭出焦与冷却设备出焦机械化操作推焦车、拦焦车、熄焦车协同作业,实现焦炭的自动推出、导向和冷却。推焦车将红焦推出炭化室,拦焦车引导焦炭落入熄焦车,整个过程需要精确配合和时间控制。湿法熄焦将红焦装入熄焦车,送至熄焦塔,用大量水喷淋冷却至80℃以下。湿法熄焦速度快,但会产生大量蒸汽和污水,需要配套废水处理设施。干法熄焦用惰性气体循环冷却红焦,回收显热用于发电或供热。干法熄焦环保效果好,焦炭质量优,但投资成本较高,是未来发展方向。焦炭质量控制要点控制出焦温度在950-1050℃,过高或过低都会影响焦炭强度熄焦时间控制在3-5分钟,确保焦炭均匀冷却避免过度喷水造成焦炭粉化和水分超标及时清理熄焦设备,防止焦粉堆积影响冷却效果

焦炉装煤车与出焦机械实景图中展示了现代化焦化厂的核心生产设备。装煤车在