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压力机（生产线）操作工岗位工艺操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压力机（生产线）操作工的日常操作，旨在确保生产安全、提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，降低生产过程中的风险，保证生产线的稳定运行。本规程包括但不限于压力机的启动、运行、维护及故障处理等环节，适用于所有从事压力机操作的人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查压力机是否处于正常状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等；

b.检查压力机各部位是否牢固，尤其是安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等；

c.检查压力机的工作台面、模具等是否干净、完好，符合生产要求；

d.检查压力机的冷却系统是否正常，确保冷却液充足且循环良好。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足；

b.确保工作环境通风良好，温度适宜，无有害气体；

c.检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理；

d.确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻。

4.操作准备：

a.熟悉操作流程和注意事项；

b.阅读并理解操作说明书和设备手册；

c.确认生产订单，了解生产要求和质量标准；

d.准备好所需的原材料、模具和工具。

三、操作步骤

1.启动压力机：

a.打开电源开关，启动压力机；

b.确认压力机已进入待机状态；

c.检查液压系统压力是否正常；

d.检查紧急停止按钮是否处于正常工作状态。

2.加载工件：

a.将工件放置在工作台上，确保工件位置准确；

b.检查工件是否固定牢固，防止在压力作用下移位；

c.确认工件尺寸符合生产要求。

3.设置参数：

a.根据生产订单设置压力机的工作参数，如压力、速度、时间等；

b.确认参数设置无误。

4.启动生产：

a.启动压力机，开始生产过程；

b.观察压力机运行状态，确保运行平稳；

c.注意观察工件成型情况，确保成型质量。

5.监控生产：

a.定期检查工件质量，确保符合生产标准；

b.观察压力机各系统运行情况，如有异常立即停机检查。

6.停止生产：

a.完成生产任务后，关闭压力机；

b.清理工作台面，清除残留物；

c.关闭电源，确保压力机处于安全状态。

7.维护保养：

a.定期对压力机进行清洁和润滑；

b.检查设备磨损情况，及时更换磨损件；

c.记录设备维护保养情况，以便后续跟踪。

四、设备状态

在压力机（生产线）的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

3.电气系统工作正常，无故障报警；

4.安全装置完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

5.工作台面清洁，无油污和杂物；

6.冷却系统运行良好，冷却液充足且循环正常；

7.设备各部件磨损在正常范围内，无严重磨损或损坏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因；

2.液压系统压力波动或泄漏，可能由于密封件损坏、管道破裂等；

3.电气系统出现故障，如电路短路、接触不良等；

4.安全装置失效，可能导致安全事故；

5.工作台面或模具损坏，影响工件质量；

6.冷却系统故障，可能导致设备过热；

7.设备部件磨损严重，可能影响设备寿命和安全性。

操作工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并按照维修保养规程进行处理，确保设备恢复正常工作状态。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对压力机进行压力测试，确保压力机在设定的工作压力范围内稳定运行。

b.速度测试：使用计时器或速度计检查压力机的运行速度是否符合设定参数。

c.定位精度测试：使用高精度测量工具对压力机的定位精度进行测试，确保工件加工的准确性。

d.安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置的响应时间，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.系统稳定性测试：长时间运行压力机，观察设备是否出现异常情况，如振动、噪音等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对压力机进行必要的调整。

b.调整压力：如果压力不稳定，通过调整液压系统的压力控制阀来实现压力的稳定。

c.调整速度：根据需要调整电机或液压马达的速度设定，确保速度符合生产要求。

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