催化裂化装置长周期运行分析与对策.pptxVIP

Page1催化裂化装置长周期运行分析与对策

Page2催化裂化装置简介1催化装置长周期运行导则及分析23催化装置长周期对策目录4重点掌握的内容

Page3一、催化裂化装置简介公司260万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）北京院设计，采用常规催化裂化工艺，以加工常压渣油原料为主，主要技术均为中国石化工程建设公司开发的工程技术：提升管出口采用带预汽提的密闭式旋流式快速分离系统（VQS）；提升管进料采用专门的高效进料喷嘴（BWJ-III型），底部采用新型预提升加速段；再生器采用耗风指标较低的重叠式两段再生，装置的两个再生器重叠布置。装置于2010年6月开工建设，2011年12月13日一次开车成功。装置第一周期连续稳定运行976天，创造了集团公司同类型装置建设周期最短、首次开车运行时间最长、装置见效最快的业绩。第二周期连续稳定运行1016天，这一成绩创造了装置建成投产以来的长跑新纪录。

Page4二、催化装置长周期运行导则及分析炼油装置长周期安全平稳运行是提高炼油厂经济效益的主要手段，而炼油装置中长周期运行难度最大的装置是催化裂化装置，并且催化裂化是炼厂平衡蜡油和渣油及生产车用燃料主要调合组分的装置，也是提供蒸汽和燃料气的主力装置，因此催化装置能否保证长周期运行，直接关系到炼化企业安全生产和经济效益，要想保证炼油厂长周期运行，首先要实现催化装置的长周期运行。目前，随着RFCC原料劣质化趋势越发明显，以及安全环保要求越来越高，不断给催化装置长周期稳定运行工作带来新的问题与挑战。可喜的是，经过近年来有针对性的攻关，诸多问题的原因与防范措施已日渐清晰，国内大部分催化装置实现了三年一修。

Page5二、催化装置长周期运行导则及分析催化裂化装置长周期运行所以难点较多，是因为催化裂化工艺过程涉及的工程技术领域比其他装置多，除一般炼化装置涉及的化学工程、机械工程、热力工程、流体工程、控制工程外，还涉及到催化动力学、流态化工程、高温材料工程、气固相分离工程等等，把这些工程集成在一起还需要系统工程、集成技术等。特别是微球催化剂流态化带来的冲蚀磨损问题、催化反应的结焦问题、气固相分离问题都是催化裂化装置长周期稳定运行的难题。

Page6二、催化装置长周期运行导则及分析反再系统：反应提升管、沉降器、汽提段、再生器、催化剂循环管、旋风分离器分馏系统：分馏塔、油浆系统、换热系统、空冷系统吸收稳定系统：吸收塔、稳定塔机组系统：包括主风机、烟机能量回收和富气压缩机系统机泵：油浆泵、机械密封、润滑蒸汽锅炉系统：外取热器、内取热器、高温烟气余热锅炉、给水泵、过热器、省煤器自动控制：DCS、调节阀、温度压力等参数的变送器系统工程：水、电、汽、风工艺和设备涵盖范围

Page7二、催化装置长周期运行导则及分析1、反应及分馏系统的结焦2、反应及再生系统跑剂3、分馏塔顶结盐4、热工系统泄露影响长周期的工艺方面主要问题：

Page82.1催化装置反应及分馏系统结焦主要结焦部位重油催化裂化装置结焦的部位从喷嘴、喷嘴上部的提升管内壁、粗旋出口、沉降器内部、顶旋升气管及料腿内、集气室、油气大管线、分馏塔底，分馏下部塔盘，油浆循环管线和换热器，范围比较广泛。

2.1催化装置反应及分馏系统结焦Page91、催化裂化原料掺渣油量高，进料馏分重，剂油比低，和再生剂的混合温度低，接触不充分，不足以全部汽化，相当多的原料以液相形式存在，容易生成液焦。2、原料预热温度过低，雾化喷嘴效率低，雾化蒸汽量不足等因素，形成颗粒大于80?的液滴，以及喷嘴位置安排不当，使进料分配不均，造成喷嘴及上部提升管内壁结焦。3、反应沉降系统设备内表面和油气管线内壁温度低，达到油气露点以下，造成油气凝聚结焦，如提升管出口温度过低，开工时沉降器升温未达到预定温度等情况下，就会出现严重结焦。4、沉降器快分设计不当，油气在沉降器内仃留时间过长，造成二次裂化，使沉降器系统，包括粗旋、顶旋、器内壁、内构件、顶部、集气室等部位大面积结焦，加上大分子液滴的进入，更加剧了结焦。5、油气大管线保温不好，使油气冷凝，油气流速低于25m/s，停留时间长，均加剧结焦。6、油气分压高，生焦倾向增加。7、分馏塔底油浆停留时间超过5分钟，塔底温度超高，加快塔底结焦。8、油浆密度超高,油浆系统线速低，使油浆系统结焦加剧。9、装置低负荷运行,装置事故多，开停工不断，频繁切断进料，开工进油前提升管及沉降器顶温度过低，加重了装置的结焦等等。结焦的主要原因

2.1催化装置反应及分馏系统结焦Page101、预提升段：采用催化剂预提升技术，改善催化剂的流动形态，减少催化剂的滑落，减少返混，采取合适的分