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工程机械操作规程培训教材

一、总则

1.1目的与意义

本规程旨在规范各类工程机械的操作行为，确保操作人员的人身安全与设备的完好，提高作业效率与质量，防止各类事故的发生。所有工程机械操作人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内部所有在用工程机械，包括但不限于挖掘机、装载机、推土机、压路机、起重机、摊铺机等。规程内容涵盖设备的日常检查、启动与停机、作业操作、安全注意事项、维护保养及应急处置等方面。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将人身安全放在首位，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。

2.持证上岗，严禁无证操作：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作证书后方可上岗。

3.遵章守纪，服从指挥：严格遵守公司各项规章制度及现场管理人员的统一指挥。

4.精心操作，爱护设备：正确使用设备，做好日常检查和维护保养，延长设备使用寿命。

二、操作前准备与检查

2.1个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服、防护手套等。禁止佩戴影响操作的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚操作设备。

2.2作业环境检查

1.观察作业区域内有无障碍物、高压线、地下管线、坑穴等危险因素，并评估作业空间是否充足。

2.检查作业场地地面坚实程度，判断是否能承受设备重量及作业负荷，必要时进行场地平整或加固处理。

3.注意周边环境，如遇恶劣天气（大风、暴雨、雷电、大雾等）影响作业安全时，应停止作业。

2.3设备外观及安全装置检查

1.整体外观：检查设备有无明显损坏、变形、漏油、漏水、漏气现象。

2.安全装置：检查喇叭、灯光、警示灯、倒车雷达/影像、后视镜、安全带、防护栏、限位装置等安全设施是否齐全、完好有效。

3.工作装置：检查铲斗、起重臂、铲刀等工作装置有无裂纹、变形，连接销、螺栓是否紧固，液压管路有无破损、老化。

2.4油液与液位检查

1.检查发动机机油、液压油、变速箱油、冷却液、制动液、燃油等油液的液位是否在规定范围内，油质是否正常，有无乳化、变质现象。

2.检查各油液管路、接头有无渗漏。

2.5轮胎/履带及行走机构检查

1.轮胎式设备：检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物，轮毂螺栓是否紧固。

2.履带式设备：检查履带张紧度是否适宜，履带板、链轨、销套有无过度磨损或损坏，导向轮、支重轮、驱动轮是否运转灵活。

2.6制动与转向系统检查

1.检查行车制动和驻车制动性能是否良好，踏板行程是否正常，有无异响。

2.检查转向系统是否灵活，有无卡滞、跑偏现象，转向助力油液位是否正常。

2.7仪表与控制系统检查

启动设备前，检查各仪表指针是否归零或在正常范围，各控制按钮、操纵杆是否灵活可靠，有无卡滞或失效现象。

三、设备启动与运行

3.1启动前注意事项

1.确认设备停放平稳，驻车制动已有效施加，所有操纵杆置于空挡或中位。

2.鸣笛示意，确认设备周围无人员及障碍物。

3.低温环境下，应按照设备说明书要求进行预热，禁止长时间连续启动。

3.2启动操作

1.插入钥匙，打开电源总开关，观察仪表指示灯是否正常。

2.（对于柴油发动机）先打开预热开关进行预热，待预热指示灯熄灭后，再启动发动机。启动时应短暂操作启动按钮，发动机启动后立即松开。

3.发动机启动后，应怠速运转3-5分钟，观察各仪表读数是否正常，倾听发动机有无异响，检查有无渗漏现象。

3.3运行中的检查与操作

1.发动机运转平稳后，方可进行各工作装置的空动作试验，检查液压系统、操纵系统是否正常。

2.作业时，应根据负载情况平稳操作操纵杆，避免猛踩油门、猛打方向、猛抬猛落工作装置等粗暴操作。

3.密切关注仪表读数，特别是水温、油温、油压等关键指标，发现异常应立即停机检查。

4.注意观察设备有无异响、异味、异常振动，发现问题及时处理。

3.4停机操作

1.作业结束后，将设备行驶至平坦、坚实的安全地带，将工作装置降至地面，所有操纵杆置于空挡或中位。

2.拉紧驻车制动，鸣笛示意。

3.让发动机怠速运转3-5分钟，待温度降低后，再关闭发动机，关闭电源总开关，拔出钥匙。

4.长时间停机或存放时，应做好设备的防尘、防雨、防盗措施。

四、作业中的安全注意事项

4.1人员安全

1.严禁在设备运转时进行检查、维修、保养或清理工作。如需进行，必须停机并切断电源，挂“禁止启动”警示牌。

2.禁止无关人员进入作业区域或登上设备。操作人员离开驾驶室时，必须熄火、拔钥匙、拉好手刹。

3.设备行驶或作业时，严禁人员在设备下方、铲斗内、起重臂下或其他危险区域逗留。

4.夜间作业必须有充足的照明，必要时设