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防火涂料进场施工技术交底
一、材料进场验收标准
(一)产品质量证明文件核查
强制认证要求
所有进场防火涂料必须提供中国国家强制性产品认证证书(CCC证书)及对应的型式检验报告,报告中应明确涂料型号、生产批次、耐火极限等级(如NCB、NB、WB等)及适用基材类型(钢结构/混凝土/木结构)。
质量证明文件完整性
生产厂家出具的出厂合格证需包含生产日期、保质期(通常为12个月)、储存条件(温度5-35℃,相对湿度≤85%,避免阳光直射);
进口产品需提供报关单及中文说明书,说明书应标注施工工艺参数(如稀释比例、理论涂布率、干燥时间)。
(二)外观及物理性能检验
抽样规则
同一厂家、同一型号产品,每500桶(或30吨)为一检验批,不足时按一批计,随机抽取3桶进行检验。
外观要求
涂料应为均匀粘稠液体(溶剂型)或细腻膏体(水性),无分层、结块、沉淀;
颜色应与样板一致,偏差范围需符合《色漆和清漆色差的测定》(GB/T11186.3)中ΔE≤3的标准。
物理性能初检
使用粘度计测定施工粘度,溶剂型涂料应控制在涂-4杯15-30s(25℃),水性涂料涂-4杯20-40s(25℃);
用pH试纸检测水性涂料酸碱度,数值应在7-9之间,避免腐蚀基材。
(三)不合格品处理流程
标识隔离:对外观破损、证明文件不全或性能超差的产品,立即贴红色不合格标签,放置于专用隔离区;
复检规定:物理性能不合格时,可加倍抽样复检,仍不合格则整批退货,并记录《材料退场台账》;
追溯要求:建立《防火涂料进场验收记录表》,详细记录批次号、检验结果及使用部位,保存期不少于5年。
二、基层处理工艺标准
(一)钢结构基层处理
表面除锈等级
采用喷砂除锈时,除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923.1)中的Sa2.5级(表面无可见油脂、氧化皮、铁锈,残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑);
手工除锈时达到St3级(彻底清除氧化皮、铁锈,表面具有金属光泽),使用电动角磨机配合钢丝轮打磨,打磨速度控制在1500-2500r/min。
表面清洁要求
除锈后4小时内完成除尘,采用压缩空气(0.4-0.6MPa)或真空吸尘器清除表面粉尘,粉尘残留量应≤50mg/m2(用称重法检测);
油污处理:使用专用脱漆剂或工业酒精擦拭,直至白布擦拭无油迹,严禁使用汽油等强挥发性溶剂。
(二)混凝土基层处理
缺陷修复
用2m靠尺检查平整度,偏差>5mm处需用聚合物水泥砂浆(配合比水泥:砂:胶=1:2:0.2)修补,修补厚度>10mm时应分层施工,每层间隔24h;
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝用环氧树脂胶泥封闭,>0.3mm时需先嵌入聚氨酯密封胶,再贴抗裂玻纤布。
表面预处理
采用高压水枪(8-10MPa)冲洗表面浮灰,干燥后用界面剂(如水泥基渗透结晶型)涂刷1遍,用量控制在0.2-0.3kg/m2,增强涂料附着力;
阴阳角处理:应做成圆弧角(半径≥5mm),用腻子修补,避免锐角导致涂料堆积开裂。
(三)基层验收标准
附着力测试:使用划格法(间距1mm,划格器刃口厚度0.5mm)测试,涂层附着力应达到GB/T9286中的1级(切割边缘完全平滑,无一格脱落);
含水率要求:钢结构表面含水率≤8%,混凝土表面≤10%,采用含水率测定仪检测,不合格区域需用热风机(温度≤60℃)烘干,每日烘干时间不超过4h。
三、施工设备及工具准备
(一)主要施工设备参数
喷涂设备
无气喷涂机:功率≥3kW,工作压力15-25MPa,喷嘴直径根据涂料类型选择(溶剂型用0.4-0.5mm,厚型防火涂料用0.8-1.2mm);
空气压缩机:排气量≥0.6m3/min,储气罐容积50L以上,配备油水分离器,确保压缩空气含油量≤0.1mg/m3。
搅拌及检测工具
电动搅拌器:转速600-1000r/min,搅拌杆长度≥500mm,确保桶底涂料搅拌均匀;
湿膜测厚仪:量程0-2000μm,精度±5μm;
干燥时间测定器:符合《色漆和清漆干燥时间的测定》(GB/T1728)标准。
(二)设备调试与维护
喷涂机调试
开机前检查泵体润滑油位,油位应在刻度线1/2-2/3之间;
空载试运行5分钟,确认压力稳定后,进行试喷,调整喷嘴与基材距离为300-500mm,喷射角度45°-90°,形成均匀扇形雾面。
设备保养规程
每日施工后,使用专用清洗剂(溶剂型涂料用香蕉水,水性涂料用清水)冲洗喷枪及管路,防止涂料固化堵塞;
每周检查喷涂机密封圈磨损情况,当出现压力下降>2MPa或泄漏时立即更换。
四、施工工艺参数控制
(一)涂料调配要求
稀释比例
溶剂型防火涂料:专用稀释剂添加量≤5%(质量比),分2-3次加入,每次搅拌3-5分钟;
厚型防火涂料(膨胀型):按说明书要求加入配套固化剂(通常比例为涂料:固化剂=10
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