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注塑机操作安全规程与维护指南

注塑机作为现代塑料加工行业的核心设备，其高效稳定的运行直接关系到生产效率与产品质量。然而，由于其工作过程中涉及高温、高压以及机械运动等危险因素，规范的操作与科学的维护不仅是保障设备正常运转的基础，更是确保操作人员人身安全的关键。本文旨在结合实际生产经验，系统阐述注塑机操作的安全规程与日常维护要点，为相关从业人员提供一份具有实践指导意义的参考。

一、注塑机操作安全规程

安全是生产的生命线，任何时候都不能掉以轻心。注塑机操作过程中的安全风险主要来源于高温料筒、高压液压系统、快速移动的模板以及可能的机械伤害。因此，严格遵守安全规程是杜绝事故的前提。

（一）操作前准备与检查

1.人员资质与状态确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作注塑机的性能、结构及安全装置，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。

2.个人防护装备（PPE）穿戴：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于：

*防护眼镜：防止熔融塑料飞溅、异物进入眼睛。

*耐高温手套：在处理热料或模具时使用，防止烫伤。

*防滑工作鞋：确保操作时的稳定性，防止滑倒。

*防护围裙或防护服：根据生产环境，必要时穿戴以防止油污、高温等侵害。

3.设备及工作区域检查：

*安全装置检查：确认安全门、急停按钮、光栅保护（如配备）等安全装置功能完好、灵敏可靠。安全门连锁装置必须确保在门未关闭时，机器无法启动或立即停止危险动作。

*模具检查：模具安装是否牢固，吊环、顶针等部件是否完好，模具分型面及导柱导套是否清洁并适当润滑。检查模具冷却水路是否畅通，有无泄漏。

*料筒与螺杆检查：料筒内是否清洁，无异物；螺杆转动是否顺畅，有无异响或卡滞。

*液压与气动系统检查：液压油箱油位是否在规定范围内，油品是否清洁，有无渗漏现象；气动系统压力是否正常，气管连接是否牢固，有无漏气。

*电气系统检查：电源连接是否正常，控制面板按钮、指示灯是否完好，线路有无破损、老化现象。

*工作区域整理：确保设备周围通道畅通，无杂物堆放。原料、工具等应摆放有序。清理工作台上的油污、水渍，保持干燥整洁。

（二）操作过程中的安全注意事项

1.启动与运行：

*启动机器前，应再次确认所有安全装置到位，模具安装无误，相关参数设置正确。

*首次启动或更换模具、原料后，应进行手动或点动操作，观察各运动部件运行是否正常，有无异常声响或卡顿。

*机器运行时，操作人员应站在安全区域，严禁倚靠设备或在设备运动部件附近停留。

*严禁在模具闭合或运行过程中将手、头等身体任何部位伸入模具区域或设备的危险运动部件之间，这是导致人身伤害的首要风险源。

*不得随意拆除或短接任何安全保护装置。如发现安全装置失效，应立即停机并报告，待修复后方可使用。

2.生产过程监控与调整：

*密切关注设备运行状态，包括压力、温度、周期时间等参数是否稳定在设定范围，有无异常噪音、振动或泄漏。

*如需对模具进行清理、调整顶针或处理异常制品（如粘模），必须先停机，并确保安全门处于打开状态，必要时按下急停按钮，确认设备完全静止后再进行操作。

*处理熔融塑料时，务必使用专用工具，避免直接用手接触，防止高温烫伤。

*避免在设备运行时进行不必要的清洁或润滑工作。

3.紧急情况处理：

*当发生人身伤害、设备异常声响、剧烈振动、冒烟、漏油等紧急情况时，操作人员应立即按下最近的急停按钮，切断电源，并迅速采取相应的应急措施，同时报告上级主管和设备维修人员。

*熟悉应急预案，了解紧急停机后的处理流程和疏散路线。

（三）操作结束与关机

1.正常关机：

*生产任务完成后，应将模具合模（但不要施加锁模力，或按规定执行模具保养位置），清理料筒内剩余原料（如需换料或长时间停机）。

*依次关闭电热、电机，最后切断总电源。

*清理工作区域，将成品、废料、工具等整理归位。

2.临时停机：如短暂停机（如午餐、会议），应确保安全门关闭，或按下急停按钮，防止无关人员误操作。

二、注塑机维护指南

科学合理的维护保养是延长注塑机使用寿命、保证生产连续性、提高产品质量、降低运行成本的有效手段。维护工作应遵循“预防为主，养修并重”的原则，制定并严格执行维护计划。

（一）日常维护与点检

日常维护主要由操作人员负责，在每班开机前、运行中和停机后进行，重点关注设备的清洁、润滑和有无异常现象。

1.开机前点检：

*检查液压油、润滑油油位，不足时及时补充。

*检查冷却水压力及流量是否正常，确保各冷却回路畅通。

*检查各安全装置是