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铁合金电极糊工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铁合金电极糊工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金电极糊工岗位的工艺作业操作。其目的是确保电极糊生产过程的安全、稳定和高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康和工作环境安全。通过规范操作流程，提高生产效率，确保电极糊产品的质量符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、手套、防尘口罩、护目镜等。特殊情况下，如高温作业，还需佩戴绝缘手套和绝缘鞋。

2.设备检查：在开始操作前，应对电极糊生产线上的设备进行全面检查，包括搅拌器、输送带、冷却装置、储存罐等，确保所有设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、整洁，地面无油污、积水。操作区域应设有明显的警示标志，避免无关人员进入。生产过程中，应确保通风良好，防止有害气体积聚。

4.原料准备：检查电极糊的原材料是否符合规格，如有疑问，应及时通知相关负责人。将原材料按照配比准确称量，确保原料质量。

5.工艺参数：熟悉并掌握电极糊生产的工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等，确保在生产过程中按照工艺要求操作。

6.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程及相关安全知识，且身体健康，无职业病。

7.工具与材料：准备充足的工具和材料，如扳手、螺丝刀、剪刀、称量工具、清洁工具等，以备不时之需。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解火灾、泄漏等事故的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动搅拌器、输送带、冷却装置等设备，确保所有设备正常运行。

2.原料投入：根据配比，将称量好的原材料依次投入搅拌器中，注意先投入干料，后投入湿料，防止干湿料混合不均。

3.搅拌混合：启动搅拌器，调节搅拌速度，使原料充分混合均匀。搅拌过程中，注意观察原料的混合状态，确保达到均匀一致。

4.温度控制：实时监测生产过程中的温度，根据工艺要求调整冷却装置，保持温度稳定。

5.输送与储存：将搅拌好的电极糊通过输送带输送到储存罐中，注意避免物料洒落，保持工作区域整洁。

6.检查质量：定期检查电极糊的质量，包括颜色、粘度、颗粒度等，确保符合国家标准和客户要求。

7.设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、搅拌速度等，为后续生产提供参考。

9.清洁工作：生产结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，保持环境整洁。

10.关闭设备：按照操作手册顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，严格遵循工艺参数，确保原料配比准确，搅拌均匀，温度控制稳定，防止物料洒落和交叉污染。同时，注意设备运行状态，发现问题及时上报和处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、搅拌器等主要部件运行正常，无异常发热现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-输送带运转顺畅，无卡住或跳动现象。

-冷却系统工作正常，能有效地降低生产过程中的温度。

-储存罐内电极糊分布均匀，无积聚或沉淀现象。

-操作界面显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损或固定螺丝松动。

-电机或搅拌器过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是存在短路或绝缘损坏。

-输送带卡住或跳动，可能是由于物料堆积或传动带磨损。

-冷却系统效率降低，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

-储存罐内电极糊分布不均，可能是搅拌器故障或储存时间过长。

-操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和修复。在设备恢复正常前，不得进行生产操作，以确保生产安全和产品质量。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对搅拌器、冷却系统等关键部位进行温度监测，确保温度在工艺规定的范围内。

-压力测试：使用压力表检查输送系统、储存罐等处的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器工作时的混合效果，确保原料充分混合均匀。

-粘度测试：使用粘度计测定电极糊的粘度，检查是否符合工艺要求。

-颜色和颗粒度检查：通过目视检查电极糊的颜色和颗粒度，