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台阶石铺贴施工方案

施工准备

1、材料准备

（1）石材：石材为火烧面芝麻灰，规格为1000*350*150表面应整洁、方正、平整，其规格、型号、尺寸、色泽、图案应均匀一致，不得缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥PO.32.5级，有出厂合格证及进场复验报告，出厂超过3个月或受潮结块时，需重新检验合格后方可使用。

（3）砂子：中砂，砂粒径：0.35~0.5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。使用前过5mm孔径筛网，不得含有草根、杂质等。

2、机具准备

石材切割机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、铝合金靠尺、水平尺、线锤、托线板、磅秤、半截大桶、铁簸箕、合金钢扁錾子、开刀、卷尺等。

3、作业条件

（1）石材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）基层已施工完毕并验收合格。基层的强度、平整度等指标应符合设计要求，如基层为混凝土结构，其表面应平整、无空鼓、开裂等缺陷。

（3）测量放线工作已完成，确定了台阶的位置、标高和尺寸，并设置了明显的控制桩和水准点。测量放线的误差应控制在允许范围内，以保证台阶安装的准确性。

（4）施工人员应熟悉施工图纸和施工工艺，掌握施工质量标准和安全注意事项。施工前应对施工人员进行技术交底，使其明确各自的工作任务和质量要求。

工艺流程

基层处理→测量放线→石材预排→石材铺装→铺结合层水泥砂浆→清理养护

操作工艺

1、基层处理

（1）清除基层表面的杂物、灰尘和油污等，使基层表面干净、整洁。对于油污较重的部位，可采用专用的清洗剂进行清洗。

（2）对基层表面的不平整处进行修补和打磨，使其平整度符合要求。如基层表面存在高低差较大的情况，应进行找平处理，可采用水泥砂浆等材料进行填补。

2、测量放线

（1）根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量工具，精确测放出台阶的位置、标高和尺寸，并设置控制桩和水准点。

（2）在基层上弹出台阶的中心线、边线和标高控制线，作为石材安装的基准线。控制线应清晰、准确，便于施工操作。

（3）对测量放线的成果进行复核，确保误差在允许范围内。如发现误差较大，应及时调整，重新进行测量放线。

3、石材预排

（1）根据台阶的尺寸和石材的规格，对石材进行预排。预排时应考虑石材的纹理、色泽和图案等因素，尽量使相邻石材的拼接效果美观。

（2）在预排过程中，对石材的尺寸进行核对和调整，确保每块石材的尺寸准确无误。对于不符合要求的石材，应及时进行切割或更换。

（3）确定石材的安装顺序和拼接方式，并做好标记。预排完成后，应绘制石材预排图，作为施工安装的依据。

4、石材铺装

（1）安装石材前应将石材湿润后阴干备用，拉好铺贴石材的控制边线及标高线。在找平层上满浇一层稀水泥浆结合层，略高出砖砌支撑，然后正式安装台阶石材。

（2）用钢钎等工具挪到石材就位，石材上垫木方然后锤击木方使石材紧贴支撑面，将多余砂浆挤出，贴稳。

（3）用控制线及、直角尺和水平尺等工具控制石材的水平位置、标高及平整度。四周不平时用不锈钢垫块或者碎大理石垫块垫平，铺完第一块向一个方向顺序镶铺。

（4）如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块间，接缝要严，不留缝隙。

5、铺结合层水泥砂浆

（1）根据标高控制点及已做好的找平支撑，铺结合层水泥砂浆，铺浆前刷一层素水泥浆，水灰比1:0.5，以利于干硬性水泥浆与基层的结合。

（2）结合层水泥砂浆一般为1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，干硬性水泥砂浆铺贴完成距石材地面预留10-20mm，并找平。

（3）石材安装完成后，对相邻石材之间的缝隙进行填缝处理。填缝材料应选用耐候性好、粘结性强的密封胶或填缝剂，填缝时要将缝隙清理干净，确保填缝材料填充饱满、密实。

（4）填缝完成后，对石材表面进行清理，去除多余的填缝材料和污渍，使石材表面整洁、美观。

6、清理养护

（1）施工完毕后，对施工现场进行全面清理，将剩余的石材、工具和杂物等清理干净，保持施工现场整洁。

（2）对安装好的台阶石材进行养护，避免在表面放置重物，防止其变形。

（3）在养护期间，要注意观察石材的情况，如发现石材表面出现裂缝、变色等问题，应及时分析原因并采取相应的处理措施。

质量标准

1、主控项目

（1）石材的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。石材进场时应进行检查验收，提供质量合格证明文件和检测报告，并按规定进行抽样检验。

（2）石材的安装必须牢固，无空鼓现象。用小锤轻击检查，空鼓面积不超过单块石材面积的一定比例。

（3）台阶的坡度、高度和宽度应符合设计要求。检查时可使用水准仪、经纬仪等测量工具进行测量，误差应控制在允许范围内。

（4）