机械设计手册 第六版 第5卷_811-900.pdfVIP

２１⁃７８５

用循环酸洗法。

ａ槽式酸洗法。槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干

燥喷防锈油（剂）封口。

槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表２１⁃９⁃４的规定。

表２１⁃９⁃４脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比

溶液成分浓度／％温度／℃时间／ｍｉｎｐＨ值

氢氧化钠８～１０

碳酸氢钠１５～２５

脱脂液６０～８０２４０左右—

磷酸钠３～４

硅酸钠１～２

盐酸１２～１５

酸洗液常温２４０～３６０—

乌洛托品１～２

中和液氨水８～１２常温２～４１０～１１

亚硝酸钠

钝化液１～２常温１０～１５８～１０

氨水

ｂ循环酸洗法。循环酸洗法一般操作程序为：水试漏脱脂水冲洗酸洗中和钝化水冲洗干

燥喷防锈油（剂）。循环酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表２１⁃９⁃５的规定。

表２１⁃９⁃５脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比

溶液成分浓度／％温度时间／ｍｉｎｐＨ值

脱脂液四氯化碳常温３０左右

盐酸１０～１５

酸洗液常温１２０～２４０

乌洛托品１

中和液氨水１常温１５～３０１０～１２

亚硝酸钠１０～１５

钝化液常温２５～３０１０～１５

氨水１～３

组成回路的管道长度，可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过３００ｍ；回路的构成，应使所有管道

的内壁全部接触酸液。在酸洗完成后，应将溶液排净，再通入中和液，并应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸

碱度可采用ｐＨ试纸检查。

②循环冲洗。液压系统的管道在酸洗合格后，应尽快采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗，且

宜采用循环方式冲洗，并应符合下列要求。

ａ液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗回路分开，伺

服阀和比例阀应用冲洗板代替。在冲洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大开口度。

ｂ管路复杂时，可适当分区对各部分进行冲洗。

ｃ冲洗液加入油箱时，应采用滤油小车对油液进行过滤。过滤器等级不应低于系统的过滤器等级。

ｄ冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低黏度工作介质，如Ｌ⁃ＡＮ１０。注意切