石棉墙板施工技术交底设计.docVIP

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  • 2026-01-15 发布于江西
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石棉墙板施工技术交底

一、施工准备

(一)技术准备

图纸会审

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确墙板安装位置、排版方式、节点构造及与其他工序的衔接要求,重点核对门窗洞口、管线预埋等关键部位的尺寸参数。

技术交底

项目技术负责人向施工班组进行专项交底,内容包括施工工艺、质量标准、安全规范及验收节点,确保施工人员掌握操作要点。

测量放线

根据设计图纸,在墙面、地面、顶面弹出墙板安装控制线(轴线、标高线、分块线),并标记管线预埋位置及洞口尺寸,放线误差需控制在±2mm以内。

(二)现场准备

作业面清理

清除基层表面的浮灰、油污、杂物及突出物,修补墙面、地面的平整度,基层平整度偏差应≤5mm/2m(用2m靠尺检查)。

临时设施搭设

搭建材料堆放区(需架空防潮,离地高度≥30cm)、加工区(配备切割平台及防尘措施),并设置临时水电接口,确保施工用水(压力≥0.2MPa)、用电(380V/220V)稳定供应。

安全防护

作业层搭设防护栏杆(高度≥1.2m)及脚手板,临边洞口设置警示标识,高空作业区域下方拉设安全网,配备消防器材(灭火器、消防沙)及急救箱。

(三)机具准备

类别

设备名称

数量(台/套)

用途说明

切割设备

石材切割机(带防尘罩)

2-3

切割墙板及异形加工

钻孔设备

冲击钻、电钻

各3-4

墙面打孔及固定件安装

测量工具

激光投线仪、2m靠尺

各2

放线及平整度检测

安装工具

橡皮锤、撬棍、螺丝刀

各5-6

墙板调整及固定件拧紧

辅助工具

水平尺、直角尺

各4-5

垂直度及角度控制

防护设备

防尘口罩、护目镜

按人数配备

切割作业时防尘及眼部防护

二、材料要求

(一)主要材料

石棉墙板

规格:厚度(6mm、8mm、10mm、12mm),长度(2400mm、3000mm),宽度(900mm、1200mm),具体按设计要求选用;

性能指标:密度≥1.8g/cm3,抗弯强度≥15MPa,吸水率≤12%,含水率≤10%,表面无裂纹、缺角、分层及色差;

进场验收:每批次需提供出厂合格证、检测报告,抽样检查外观质量及尺寸偏差(允许偏差:厚度±0.3mm,长度±2mm,宽度±1mm)。

配套材料

胶粘剂:采用专用水泥基胶粘剂(初凝时间≥45min,终凝时间≤12h,粘结强度≥0.6MPa),进场需提供环保检测报告(甲醛释放量≤0.1mg/m3);

固定件:镀锌膨胀螺栓(M8×60mm、M10×80mm)、自攻螺丝(ST4.2×25mm,带防腐涂层),镀锌层厚度≥8μm,无锈蚀;

填缝材料:弹性密封胶(耐候性≥20年,拉伸模量≤0.4MPa)、玻纤网格布(宽度100mm,克重≥160g/m2)。

(二)材料存储与运输

存储要求

墙板应立式堆放(倾斜角度≤15°),高度≤1.5m,每垛间距≥50cm,避免阳光直射及雨淋;

胶粘剂、密封胶需储存在5-35℃阴凉干燥处,远离火源,保质期内使用(胶粘剂≤6个月,密封胶≤12个月)。

运输要求

运输时采用专用货架固定,防止挤压变形,装卸过程轻抬轻放,严禁抛掷,运输损耗率需控制在0.5%以内。

三、施工工艺

(一)工艺流程

基层处理→弹线定位→墙板切割→预拼排版→胶粘剂配制→墙板安装→固定件施工→接缝处理→表面清理→验收

(二)关键工序操作要点

墙板切割

按排版图尺寸在墙板表面标记切割线,使用带防尘罩的石材切割机切割,切割时需将墙板固定在切割平台上,切口应平直(偏差≤1mm/m),切割后清除边缘毛刺;

异形洞口(如圆弧、斜角)采用曲线锯加工,加工后需用砂纸打磨边缘至光滑。

胶粘剂配制

按胶粘剂说明书配比(通常为粉:水=1:0.25-0.3),采用电动搅拌器搅拌至无结块(搅拌时间≥3min),静置5min后二次搅拌,每次配制量应在2h内用完(夏季≤1h),严禁使用过期或结块胶粘剂。

墙板安装

粘贴法施工:

在墙板背面及基层表面均匀涂刷胶粘剂(厚度3-5mm,涂刷面积≥80%),避免漏涂或堆积;

将墙板对准控制线轻放,用橡皮锤从中间向四周敲击(力度均匀,避免局部受力过大导致开裂),调整墙板位置使偏差控制在:垂直度≤2mm/m,平整度≤3mm/2m;

相邻墙板接缝预留2-3mm缝隙,采用专用定位卡固定缝隙宽度,安装后及时清理挤出的胶粘剂。

干挂法施工(用于高度≥3m墙面):

先安装镀锌钢龙骨(C型钢或方管,间距≤600mm),龙骨垂直度偏差≤3mm/m,固定点间距≤500mm;

墙板通过不锈钢挂件(厚度≥3mm)与龙骨连接,挂件安装应牢固,每块墙板挂件数量≥4个(四角各1个)。

固定件施工

粘贴法:在墙板四边及中间位置钻孔(孔径比螺丝直径大1mm),采用自攻螺丝固定(间距:长边≤300mm,短边≤200mm,距板边≥15mm),螺丝沉入板面0.5-1mm(避免过深破坏板材);

干挂法:挂件与龙骨采用膨胀

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