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- 2026-01-15 发布于江西
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石棉墙板施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确墙板安装位置、排版方式、节点构造及与其他工序的衔接要求,重点核对门窗洞口、管线预埋等关键部位的尺寸参数。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行专项交底,内容包括施工工艺、质量标准、安全规范及验收节点,确保施工人员掌握操作要点。
测量放线
根据设计图纸,在墙面、地面、顶面弹出墙板安装控制线(轴线、标高线、分块线),并标记管线预埋位置及洞口尺寸,放线误差需控制在±2mm以内。
(二)现场准备
作业面清理
清除基层表面的浮灰、油污、杂物及突出物,修补墙面、地面的平整度,基层平整度偏差应≤5mm/2m(用2m靠尺检查)。
临时设施搭设
搭建材料堆放区(需架空防潮,离地高度≥30cm)、加工区(配备切割平台及防尘措施),并设置临时水电接口,确保施工用水(压力≥0.2MPa)、用电(380V/220V)稳定供应。
安全防护
作业层搭设防护栏杆(高度≥1.2m)及脚手板,临边洞口设置警示标识,高空作业区域下方拉设安全网,配备消防器材(灭火器、消防沙)及急救箱。
(三)机具准备
类别
设备名称
数量(台/套)
用途说明
切割设备
石材切割机(带防尘罩)
2-3
切割墙板及异形加工
钻孔设备
冲击钻、电钻
各3-4
墙面打孔及固定件安装
测量工具
激光投线仪、2m靠尺
各2
放线及平整度检测
安装工具
橡皮锤、撬棍、螺丝刀
各5-6
墙板调整及固定件拧紧
辅助工具
水平尺、直角尺
各4-5
垂直度及角度控制
防护设备
防尘口罩、护目镜
按人数配备
切割作业时防尘及眼部防护
二、材料要求
(一)主要材料
石棉墙板
规格:厚度(6mm、8mm、10mm、12mm),长度(2400mm、3000mm),宽度(900mm、1200mm),具体按设计要求选用;
性能指标:密度≥1.8g/cm3,抗弯强度≥15MPa,吸水率≤12%,含水率≤10%,表面无裂纹、缺角、分层及色差;
进场验收:每批次需提供出厂合格证、检测报告,抽样检查外观质量及尺寸偏差(允许偏差:厚度±0.3mm,长度±2mm,宽度±1mm)。
配套材料
胶粘剂:采用专用水泥基胶粘剂(初凝时间≥45min,终凝时间≤12h,粘结强度≥0.6MPa),进场需提供环保检测报告(甲醛释放量≤0.1mg/m3);
固定件:镀锌膨胀螺栓(M8×60mm、M10×80mm)、自攻螺丝(ST4.2×25mm,带防腐涂层),镀锌层厚度≥8μm,无锈蚀;
填缝材料:弹性密封胶(耐候性≥20年,拉伸模量≤0.4MPa)、玻纤网格布(宽度100mm,克重≥160g/m2)。
(二)材料存储与运输
存储要求
墙板应立式堆放(倾斜角度≤15°),高度≤1.5m,每垛间距≥50cm,避免阳光直射及雨淋;
胶粘剂、密封胶需储存在5-35℃阴凉干燥处,远离火源,保质期内使用(胶粘剂≤6个月,密封胶≤12个月)。
运输要求
运输时采用专用货架固定,防止挤压变形,装卸过程轻抬轻放,严禁抛掷,运输损耗率需控制在0.5%以内。
三、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→弹线定位→墙板切割→预拼排版→胶粘剂配制→墙板安装→固定件施工→接缝处理→表面清理→验收
(二)关键工序操作要点
墙板切割
按排版图尺寸在墙板表面标记切割线,使用带防尘罩的石材切割机切割,切割时需将墙板固定在切割平台上,切口应平直(偏差≤1mm/m),切割后清除边缘毛刺;
异形洞口(如圆弧、斜角)采用曲线锯加工,加工后需用砂纸打磨边缘至光滑。
胶粘剂配制
按胶粘剂说明书配比(通常为粉:水=1:0.25-0.3),采用电动搅拌器搅拌至无结块(搅拌时间≥3min),静置5min后二次搅拌,每次配制量应在2h内用完(夏季≤1h),严禁使用过期或结块胶粘剂。
墙板安装
粘贴法施工:
在墙板背面及基层表面均匀涂刷胶粘剂(厚度3-5mm,涂刷面积≥80%),避免漏涂或堆积;
将墙板对准控制线轻放,用橡皮锤从中间向四周敲击(力度均匀,避免局部受力过大导致开裂),调整墙板位置使偏差控制在:垂直度≤2mm/m,平整度≤3mm/2m;
相邻墙板接缝预留2-3mm缝隙,采用专用定位卡固定缝隙宽度,安装后及时清理挤出的胶粘剂。
干挂法施工(用于高度≥3m墙面):
先安装镀锌钢龙骨(C型钢或方管,间距≤600mm),龙骨垂直度偏差≤3mm/m,固定点间距≤500mm;
墙板通过不锈钢挂件(厚度≥3mm)与龙骨连接,挂件安装应牢固,每块墙板挂件数量≥4个(四角各1个)。
固定件施工
粘贴法:在墙板四边及中间位置钻孔(孔径比螺丝直径大1mm),采用自攻螺丝固定(间距:长边≤300mm,短边≤200mm,距板边≥15mm),螺丝沉入板面0.5-1mm(避免过深破坏板材);
干挂法:挂件与龙骨采用膨胀
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