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公司醋酸装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司醋酸装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸装置操作工岗位，旨在确保醋酸装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员职业健康、安全和环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，提高安全意识，确保醋酸装置安全操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入醋酸装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。进入特定区域时，还需佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

d.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保通风良好，空气中醋酸浓度符合国家标准。

c.地面无积水，防止滑倒事故。

d.临时用电设备必须符合安全规范，确保用电安全。

e.定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后，按启动顺序启动设备。

b.操作过程中，按照设备操作手册的要求，逐步调整各参数，确保设备正常运行。

c.操作过程中，密切观察仪表指示，如发现异常，应立即采取措施。

d.停止设备时，应先降低运行速度，逐步关闭相关阀门，最后关闭总电源。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作应严格控制加料速度和量，避免过快或过多导致设备异常。

b.调节温度和压力时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏。

c.清洁设备时，应使用符合规定的清洗剂，并严格按照清洗程序操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知相关人员。

b.分析异常原因，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏等。

c.如异常情况无法自行处理，应立即上报上级领导，请求专业人员进行处理。

d.处理完成后，对异常原因进行总结，修订操作规程，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，各参数在设定范围内波动。

c.电机运行无异常，电流、电压正常。

d.传动带、链条等传动部件无磨损，无松动现象。

e.系统冷却水循环正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，参数波动过大。

c.电机运行不稳定，电流、电压异常。

d.传动部件磨损严重，有明显的磨损痕迹或松动。

e.冷却水循环不畅，出现泄漏或水温异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察是否有磨损、松动等异常情况。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.对电机、传动带等关键部件进行定期维护保养。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

e.定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

b.检查设备各部件的运行状况，如轴承温度、电机电流等，以判断设备是否正常。

c.对仪表进行校验，确保其准确性。

d.监测设备的振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数的变化，适时调整工艺参数，如温度、压力等。

b.通过调整阀门开度，控制物料流量，确保工艺流程稳定。

c.对设备进行必要的润滑和保养，防止因磨损导致的性能下降。

d.在设备出现异常时，及时调整操作程序，恢复正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取应急措施，如紧急停车、隔离泄漏等。

c.临界工况：密切监控设备运行状态，及时调整参数，防止工况恶化。

d.特殊工况：根据工艺要求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量。在进行任何调整前，应详细阅读设备操作手册，确保操作正确无误。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放在地面，以减少背部和腿部压力。