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道路溶剂型涂料施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备与检验
涂料性能指标
溶剂型涂料进场时需检查产品合格证、出厂检验报告,重点核对以下指标:
粘度:25℃时涂-4杯粘度应控制在30-60s
干燥时间:表干≤2h,实干≤24h
附着力:划格法测试≥2级
耐水性:浸泡24h无起皱、脱落
稀释剂应采用涂料厂家指定型号,严禁使用醇类溶剂(如乙醇、甲醇),稀释比例控制在5%-10%(按涂料重量计)。
材料存储要求
涂料与稀释剂需分开存放于阴凉通风仓库,环境温度≤35℃,距离火源≥10m,仓库内设置防爆型照明及通风设备。
材料堆放高度不超过1.5m,桶身倾斜角度≤15°,避免阳光直射。
(二)基层处理标准
表面清洁度
采用机械清扫(钢丝刷盘+真空吸尘器)配合高压水枪(压力≥15MPa)清除表面油污、浮浆及松散颗粒,油污区域需用专用溶剂(如二甲苯)预处理。
清洁后表面应满足:无可见灰尘、油污,含水率≤6%(采用塑料薄膜覆盖法测试,放置2h后薄膜无凝结水)。
平整度修复
对基层表面凹陷深度>3mm、凸起高度>2mm的部位,采用环氧腻子修补,修补后需用3m靠尺检查,平整度误差≤2mm/3m。
裂缝处理:宽度<3mm的裂缝用涂料稀释液灌缝;宽度≥3mm的裂缝需切割成V型槽(深度≥5mm),填充弹性密封胶后再刮涂腻子找平。
(三)施工设备配置
设备名称
技术参数要求
检查频率
无气喷涂机
工作压力15-20MPa,喷嘴口径0.4-0.6mm
每班开工前检查
搅拌设备
转速600-800r/min,搅拌叶直径300mm
每批次材料搅拌前
路面吹风机
风量≥0.3m3/min,风压≥30kPa
每工作2h检查
测厚仪
磁感应式,测量范围0-300μm
每日校准
二、施工工艺流程及操作要点
(一)涂料配制工艺
搅拌程序
开桶后先将涂料静置30min,采用电动搅拌器(带分散盘)搅拌,搅拌时间≥15min,确保桶底无沉淀。
稀释剂应分3次加入,每次加入后搅拌5min,最后用200目滤网过滤,过滤残渣量≤0.5%。
熟化与使用时间
配制完成的涂料需静置熟化15-20min,使用时间控制在4h内(25℃环境),超过2h未使用的涂料需重新搅拌2min后方可继续使用。
(二)喷涂作业规范
喷涂参数设置
无气喷涂机压力:底漆18-20MPa,面漆15-18MPa
喷嘴移动速度:30-50cm/s,与基面距离30-40cm,喷射角度85-90°
搭接宽度:幅间搭接10-15cm,纵向搭接5-8cm
分层施工要求
底漆施工:干膜厚度控制在30-40μm,采用十字交叉法喷涂(先横向后纵向),确保无漏喷、流挂。
面漆施工:待底漆实干后(间隔≥24h)进行,分2遍喷涂,第一遍干膜厚度40-50μm,第二遍30-40μm,两遍间隔≥4h(25℃环境)。
(三)特殊部位处理
异形结构施工
路缘石与路面交接处:采用100mm宽小口径喷嘴(0.3mm)喷涂,先喷涂路缘石侧面5cm高度,再喷涂路面衔接部位,确保形成连续涂层。
检查井周边:先采用手工刷涂20cm宽环形区域,再进行大面积喷涂,避免喷涂死角。
多道涂层衔接
纵向施工缝:采用美纹纸胶带(宽度5cm)粘贴边界,喷涂完成后30min内撕除,确保边缘平直。
新旧涂层搭接:在旧涂层边缘打磨出5cm宽斜坡(坡度1:5),新涂层覆盖旧涂层宽度≥10cm。
三、质量控制与验收标准
(一)过程质量控制
厚度检测
每1000㎡随机选取10个检测点,采用磁性测厚仪测量干膜厚度,底漆+面漆总厚度应达到100-120μm,单点最小值不得低于设计厚度的85%。
外观检查
涂层表面应均匀一致,无以下缺陷:
针孔:1㎡面积内直径>0.5mm的针孔数量≤2个
流挂:单道涂层流挂长度≤5cm,且每10㎡内不超过1处
漏涂:采用湿膜梳在喷涂后立即检查,漏涂区域需在表干前补涂
(二)验收技术指标
检验项目
检验方法
合格标准
附着力
划格法(1mm网格)
网格内涂层脱落面积<5%
耐候性
人工加速老化(2000h)
色差ΔE≤3,无粉化、开裂
抗滑性能
摆式摩擦系数仪
BPN≥60
耐磨性
砂轮磨耗仪(500g负荷)
磨耗量≤50mg
四、安全与环保控制措施
(一)安全防护要求
个人防护装备
施工人员必须佩戴:
呼吸系统防护:自吸式防毒面具(过滤元件P-A-1型)
眼部防护:化学护目镜(防雾型)
皮肤防护:丁腈橡胶手套(厚度≥0.3mm)、防静电工作服
作业时每2h更换一次过滤元件,连续作业时间不超过4h。
作业区安全管理
施工路段设置三级防护:
预警区:距离作业面150m处设置减速标志
缓冲区:50m范围内设置水马隔离,配备应急照明(夜间施工)
作业区:设置防爆型警示灯(闪烁频率60次/min),配备2台4kg干粉灭火器
(二)环保控制措施
废气处理
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