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石油化工设备安装培训课件

第一章石油化工设备安装概述行业重要性石油化工设备安装是保障生产装置安全稳定运行的关键环节。设备安装质量直接影响生产效率、产品质量和企业经济效益。我国石油化工行业快速发展,对高质量设备安装提出更高要求。主要设备类型包括泵类、压缩机、换热器、塔器、反应器、加热炉等核心设备。每类设备具有独特的安装特点和技术要求,需要专业的安装技能和丰富的实践经验。培训目标通过系统学习安装规范、操作技能和安全知识,使学员全面掌握石油化工设备安装的专业技能,能够独立完成各类设备的安装、调试与验收工作。

第二章安装规范与标准解读核心规范标准SH/T3538-2017石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范HG/T20275-2017化工设备工程施工及验收规范SH/T3551-2024石油化工仪表工程施工及验收规范(最新版)规范要点这些标准规定了设备安装的基本要求、施工流程、质量验收标准和安全规范。掌握这些标准是确保安装质量、保证设备安全运行的前提。

设备安装准备工作01技术文件审核仔细审核设备技术文件、安装说明书、施工图纸,明确设备技术参数、安装要求和特殊注意事项。与设计单位充分沟通,确保对图纸的正确理解。02设备开箱检验按照装箱单清点设备及零部件,检查设备外观是否完好,核对设备铭牌与订货合同。做好开箱记录,发现问题及时与供货商联系处理。03现场环境检查检查施工现场是否满足安装条件,包括场地平整度、临时设施、吊装设备、电源水源等。确保具备安全施工的基本条件。04基础验收复测对设备基础进行复测,检查基础尺寸、标高、预埋件位置是否符合设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度的75%以上方可安装设备。

设备放线与定位放线基本原则设备放线是根据施工图纸和基准线,在设备基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。放线必须准确,这是保证设备正确安装的前提条件。有垫铁与无垫铁安装有垫铁安装:适用于大多数机器设备,通过调整垫铁厚度实现精确找平找正。垫铁组应放置在地脚螺栓两侧,每组不超过3块。无垫铁安装:适用于精度要求较高的设备,采用二次灌浆工艺,设备直接坐落在灌浆层上,减少中间环节误差。地脚螺栓安装检查螺纹完好性预留螺栓长度合理垂直度偏差≤1/1000按规定力矩拧紧激光找正技术采用激光对中仪可以快速精确地完成设备轴线找正,大大提高找正效率和精度,是现代设备安装的重要技术手段。

精准找正保障设备运行稳定激光找正技术代表着现代设备安装的精密化水平,通过先进的测量仪器,实现设备轴线的高精度对中,确保设备长期稳定运行。

设备就位、找平与找正设备就位使用合适的吊装设备将设备平稳吊装到基础上,就位过程中应保持设备平衡,避免碰撞和变形。大型设备需要制定专门的吊装方案。水平找平使用水平仪、框式水平仪或精密水准仪进行找平。纵横水平度偏差应符合规范要求,一般不超过0.05mm/m。通过调整垫铁厚度实现精确找平。轴线找正采用拉钢丝法、光学仪器法或激光对中仪进行轴线找正。转子轴对中采用双表法或激光法,确保同轴度满足设备运行要求。灌浆固定找平找正合格后进行二次灌浆。灌浆前清理基础表面,保持湿润。灌浆料应分层捣实,避免空洞。养护期内不得振动设备。设备就位、找平与找正是设备安装的核心工序,直接决定设备运行的平稳性和可靠性。必须严格按照规范要求进行操作,确保每项指标都达到标准。

机械部件清洗与装配清洗标准与方法设备及零部件在装配前必须彻底清洗,去除防锈油、灰尘和其他污物。清洗方法包括溶剂清洗、蒸汽清洗和超声波清洗。清洗后应用压缩空气吹干,必要时进行防锈处理。精密零件使用专用清洗剂密封面不得有划痕和杂质清洗后及时装配或防护螺栓连接装配螺栓装配应注意螺纹清洁,按规定涂抹润滑剂或密封剂。拧紧采用对角交叉法,分2-3次达到规定力矩。重要部位使用力矩扳手,确保预紧力均匀。高强度螺栓注意拧紧顺序防止螺纹损伤和滑扣锁紧装置可靠过盈配合装配过盈配合件装配通常采用加热法或冷却法。加热温度通过计算确定,一般不超过120℃。加热均匀,快速装配。冷却法采用液氮或干冰,注意安全防护。精确计算加热温度装配时间要快速准确防止零件变形轴承装配要点滚动轴承装配前检查轴承质量,测量配合尺寸。采用压装或加热法安装,保证轴承内外圈正确就位。滑动轴承注意间隙调整,接触面积应达到标准要求。轴承游隙符合要求润滑脂填充适量密封装置安装到位

联轴器与传动装置安装联轴器装配流程清洗联轴器各部件,检查有无损伤变形测量两轴端距离,确保符合设计要求安装半联轴器,采用加热法或液压法进行精密对中,控制径向位移和角度偏差安装螺栓并按规定力矩拧紧检查联轴器转动灵活性对中精度要求联轴器对中精度直接影响设备运行平稳性和使用寿命。径向位移一般不大于0.05mm,角度偏差不大于0.02mm/100mm。高速旋转设备要求更严格,需使用