电动试压泵施工安全技术交底.docVIP

电动试压泵施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须经过电动试压泵操作专项培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，穿防砸安全鞋，长发需盘入帽内。

作业时严禁佩戴围巾、领带等易缠绕物品，禁止酒后、疲劳或带病上岗。

高处作业（2米及以上）时必须系挂安全带，搭设牢固的操作平台，严禁站在管道、阀门等非承重物体上作业。

多人协同作业时需明确指挥人员，作业区域设置警戒带，严禁无关人员进入。

接触腐蚀性介质试压时，必须穿戴耐酸碱防护服、面罩及专用手套，配备应急冲洗装置。

作业中如出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至通风处休息，情况严重时及时就医。

二、设备及工具安全管理规范

电动试压泵使用前检查机身铭牌参数，确保与试压介质、压力要求匹配，严禁超压、超范围使用。

检查电源线及插头是否破损、接地是否牢固，电缆需架空或穿管保护，避免碾压、浸泡，使用防水型配电箱并安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

泵体、压力表、安全阀等部件需定期校验（校验周期≤6个月），校验合格标识清晰可见，严禁使用过期或损坏的仪表。

连接管道应选用耐压等级≥试验压力1.5倍的无缝钢管，接口处使用专用密封垫，严禁使用普通软管或破损管道。

安全阀调定压力为试验压力的1.1倍，使用前手动校验开启功能，确保灵敏可靠。

试压泵应放置在平整、坚实的地面上，固定牢固，泵体水平偏差不超过2°，防止运行时震动移位。

备用工具（如扳手、压力表、密封圈等）需分类存放于专用工具箱，严禁随意堆放或抛扔。

作业后及时清理泵体及管道内残留介质，切断电源，锁好配电箱，做好设备清洁保养记录。

三、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：泵体旋转部件（如皮带轮、联轴器）未安装防护罩，需立即停机整改，确保防护装置齐全牢固。

高压泄漏风险：管道接口松动或密封失效导致介质喷射，试压前需进行预紧力检查，缓慢升压至试验压力的30%时暂停，全面检查无泄漏后方可继续。

触电风险：潮湿环境作业未采取绝缘措施，需使用绝缘垫、绝缘手套，严禁在雨中或积水区域操作。

介质危害风险：试压介质为易燃易爆品（如汽油、液化气）时，作业区域严禁动火，配备防爆型灯具及灭火器材，保持通风良好。

设备过载风险：连续运行时间超过2小时未停机散热，需每小时停机检查泵体温度，温升超过40℃时强制冷却。

压力失控风险：操作人员擅自拆除安全阀或调整压力设定值，需明确专人管理，安全阀铅封完好，严禁私自改动。

四、安全操作规程要点

作业前编制详细试压方案，明确试验压力、保压时间、介质类型及应急处置措施，经技术负责人审批后执行。

连接试压系统时，管道走向应避开人员通道，阀门、压力表安装在便于观察和操作的位置，严禁正对操作人员。

启动试压泵前确认进出水阀处于正确状态，先空载试运行2-3分钟，检查泵体有无异响、漏油、漏电等异常。

升压过程应缓慢均匀，分阶段升压（建议按试验压力的25%、50%、75%、100%逐步提升），每阶段稳压5分钟，观察压力变化及系统密封性。

保压期间操作人员不得离开岗位，实时监控压力、温度及设备运行状态，发现压力骤降或异常震动立即停机卸压。

泄压时打开放空阀，缓慢降压至零，严禁带压拆卸管道或松开连接件，冬季试压后彻底排空管道内积水，防止冻裂。

试验合格后，及时拆除试压装置，将介质回收或合规排放，严禁随意倾倒腐蚀性、有毒介质。

五、应急处置与现场管理

作业现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）、灭火器（根据介质类型选择干粉或二氧化碳型），设置应急疏散通道，宽度≥1.2米。

发生介质泄漏时，立即停机并关闭上游阀门，疏散下风向人员，穿戴防护用品后用沙土覆盖泄漏点，防止扩散。

出现人员触电事故，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏并拨打急救电话。

机械伤害导致出血时，立即用干净布料压迫止血，伤口较深时用绷带包扎，避免移动伤者骨折部位，及时送医治疗。

试压系统超压失控时，立即按下急停按钮，打开手动泄压阀，人员迅速撤离至安全区域，待压力完全释放后检查原因。

每日作业前召开安全晨会，明确当日风险点及控制措施，作业后清理现场，关闭电源、水源，整理工具材料，做好安全记录。