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支模系统施工检测与问题解决

在建筑施工领域，支模系统作为混凝土结构成型的“骨架”，其施工质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸、外观质量乃至结构安全。因此，对支模系统进行科学、严谨的施工检测，并针对发现的问题及时采取有效的解决措施，是确保工程顺利推进、保障施工安全的关键环节。本文结合多年一线实践经验，从施工检测的要点、常见问题的识别与分析，到具体的解决策略，进行系统性阐述，旨在为同行提供具有实操性的参考。

一、支模系统施工检测：全面把控，防患于未然

支模系统的施工检测应贯穿于从材料进场、方案交底到搭设完成、混凝土浇筑前的全过程。这是一个动态管理的过程，需要技术人员具备高度的责任心和专业的判断力。

（一）施工准备阶段的检测与复核

施工准备是源头，其检测工作的细致程度直接影响后续施工质量。

首先，图纸会审与方案交底的落实情况是首要检查内容。需确认施工人员是否真正理解设计意图、支模方案的关键节点及技术参数，如立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、扫地杆高度等。任何对方案的模糊认识都可能导致搭设偏差。

其次，材料与构配件的进场检验至关重要。对立杆、横杆、立杆可调底座及顶托、扣件、脚手板等主要构配件，应查验其产品合格证、出厂检验报告，并进行外观质量检查，严禁使用严重锈蚀、弯曲变形、裂纹、滑丝的构配件。特别是扣件，其力学性能直接影响节点强度，必要时应进行抽样送检。

再次，基础承载力与平整度检查不可忽视。无论是土层、混凝土垫层还是楼板面作为支撑基础，均需确保其承载力满足支模荷载要求，并对基础表面进行找平处理，设置排水措施，防止积水浸泡导致基础沉降。

（二）搭设过程中的过程检测与控制

支模系统的搭设过程是质量形成的关键阶段，应实行“随搭随检”。

立杆的设置是检查重点。立杆间距、垂直度必须严格按方案执行，立杆底部应设置可调底座或垫板，且垫板应平整、牢固。对于高度超过一定规模的支模架，立杆的稳定性验算与实际搭设的符合性需重点核查。

横杆与扫地杆的搭设应确保横平竖直，横杆步距符合设计，扫地杆距地高度不应过大，以增强整体稳定性。

剪刀撑等加固杆件的设置是保证架体整体刚度和抗侧移能力的核心。应检查其设置的位置、数量、角度、搭接长度及固定方式是否符合规范及方案要求，确保其真正起到“强节点、弱构件”或“整体加固”的作用。

扣件连接质量直接影响架体的整体性。应检查扣件是否紧扣，有无松动、滑扣现象，扣件螺栓的拧紧力矩应控制在合理范围内。

模板安装的精度也需同步检查。包括模板的标高、轴线位置、截面尺寸、拼缝严密性、起拱高度等，确保混凝土浇筑后能达到设计及规范要求的几何尺寸和外观。

（三）搭设完成后的验收检测

支模系统搭设完成后，在混凝土浇筑前必须进行全面、严格的验收。

验收应依据施工方案、相关技术规范及设计图纸进行。重点检查架体的整体稳定性、各杆件连接的牢固性、立杆基础的沉降情况、模板拼缝及支撑的牢固度。对于高支模等危险性较大的分部分项工程，还应组织专家进行专项验收。

此外，作业层的安全防护措施，如脚手板铺设、临边防护、安全网设置等，也属于验收范畴，确保施工人员的操作安全。

二、常见问题识别与解决：精准施策，靶向治疗

在支模系统施工中，由于材料、工艺、管理等多方面因素影响，难免会出现各类问题。及时准确地识别问题，并分析其根源，是采取有效解决措施的前提。

（一）立杆基础沉降或失稳

问题表现：立杆底部出现明显沉降，导致架体倾斜或晃动。

原因分析：基础未进行硬化处理或承载力不足；垫板面积不够或未放置在坚实土层上；排水不畅，雨水浸泡地基；立杆底部可调底座调节不当或失效。

解决措施：

1.预防为主：严格按照方案进行基础处理，确保地基承载力；使用合格的垫板，保证足够的接触面积。

2.监测预警：对高支模或地质条件较差部位的立杆基础进行沉降观测。

3.应急处理：若发现轻微沉降，可通过可调底座进行微调；若沉降较大或有失稳趋势，应立即停止施工，疏散人员，分析原因后采取加固措施，如增设立杆、扩大基础承压面积、采用型钢托梁等。

（二）立杆垂直度偏差过大

问题表现：立杆倾斜，垂直度超过规范允许偏差。

原因分析：搭设时未严格控制立杆垂直度；立杆本身弯曲变形；扫地杆设置不及时或不规范，导致底部失稳；搭设过程中受到外力碰撞。

解决措施：

1.过程控制：搭设时使用线坠或水准仪随时检查立杆垂直度，确保每搭设一步架都符合要求。

2.材料把关：杜绝使用弯曲变形的立杆。

3.纠偏处理：对于偏差不大的立杆，可通过松动上部扣件，利用撬棍等工具进行微调，重新紧固；对于偏差较大或已影响结构安全的，应拆除重搭。

（三）扣件连接不牢固

问题表现：扣件松动、滑移，甚至脱落。

原因分析：扣件质量不合格（如裂纹、砂眼）；螺栓拧紧力矩不足或过大导致滑丝；扣件与钢管不匹配；搭设时扣件安装方向错误。

解决措施：