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烤瓷铝板安装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确烤瓷铝板的安装范围、排版方式、节点构造及收口处理要求。重点掌握异形部位（如转角、圆弧、女儿墙等）的安装工艺，绘制详细排版图并进行编号。
编制专项施工方案，包含施工流程、质量控制点、安全措施及应急预案，报监理单位审批后实施。
进行技术交底培训，确保施工人员掌握烤瓷铝板的安装工艺、工具使用方法及质量标准，培训后进行考核，合格后方可上岗。
1.2现场准备
清理施工区域，确保基层表面平整、干净，无油污、浮灰及障碍物。对墙面、梁、柱等基层进行测量放线，弹出水平控制线、垂直控制线及分格线，水平线偏差不大于2mm，垂直线偏差不大于3mm。
检查基层结构的平整度和垂直度，使用2m靠尺检测，偏差超过5mm时需进行修补处理。采用1:3水泥砂浆或专用修补材料找平，干燥后进行打磨，确保基层平整度误差≤3mm/2m。
搭设施工脚手架或操作平台，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.8m，脚手板铺设严密，两端固定牢固，操作平台应设置防护栏杆及挡脚板，高度分别为1.2m和18cm。
1.3材料准备
烤瓷铝板：进场时检查产品合格证、出厂检验报告及性能检测报告，核对规格、型号、颜色、厚度等参数，确保与设计要求一致。板材表面应平整、洁净，无划痕、变形、色差及破损，膜层附着力符合标准（划格法测试≥5B级）。
龙骨材料：采用热镀锌方管或角钢，规格应符合设计要求，表面镀锌层厚度≥85μm，无锈蚀、弯曲、变形。进场后进行抽样送检，力学性能（抗拉强度、屈服强度）及镀锌层质量需满足规范要求。
辅助材料：包括膨胀螺栓、自攻螺丝、密封胶、泡沫条、垫片、角码等。膨胀螺栓应选用不锈钢材质，直径≥10mm，长度根据基层材质确定（混凝土基层≥80mm，砌体基层≥100mm）；密封胶应采用中性硅酮耐候胶，具有良好的耐老化性、耐高低温性及粘结性能，进场时需提供相容性测试报告。
1.4机具准备
测量工具：激光投线仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺（5m、50m）、直角尺、靠尺（2m）、塞尺等，使用前应进行校准，确保精度符合要求。
切割工具：型材切割机、角磨机、曲线锯等，配备专用切割片，切割金属时使用金属切割片，切割烤瓷铝板时使用专用陶瓷切割片。
安装工具：电钻、冲击钻、扭矩扳手、螺丝刀、拉铆枪、胶枪等，工具应性能良好，操作灵活，电源线绝缘层无破损。
检测工具：邵氏硬度计（检测密封胶硬度）、附着力测试仪（检测烤瓷层附着力）、游标卡尺（测量板材厚度、龙骨尺寸）等。
二、材料要求
2.1烤瓷铝板
规格尺寸：根据设计排版图确定，常用厚度为2.5mm、3.0mm，长度一般≤6m，宽度≤1.5m，异形板应根据加工工艺确定最大尺寸。板材允许偏差：厚度±0.15mm，长度±2mm，宽度±1mm，对角线偏差≤3mm。
性能要求：烤瓷层厚度≥40μm，光泽度（60°角）≥85%，耐酸性（10%盐酸溶液浸泡24h）无变化，耐碱性（10%氢氧化钠溶液浸泡24h）无变化，耐候性（人工加速老化1000h）无粉化、开裂、变色。
加工要求：板材折边角度准确，折边高度符合设计要求（一般≥20mm），折边处无裂纹、褶皱，切口平整，无毛刺。异形板加工应采用数控折弯机，确保尺寸精度。
2.2龙骨系统
主龙骨：采用热镀锌方管，规格常用50×50×3mm、60×40×3mm等，根据计算确定，挠度限值L/250（L为主龙骨跨度）。
次龙骨：采用热镀锌角钢或方管，规格常用40×40×2.5mm、30×30×2mm等，间距≤600mm，与主龙骨连接牢固。
连接件：角码、螺栓等应采用不锈钢材质（304或316级），厚度≥5mm，钻孔位置准确，孔径比螺栓直径大1mm。
2.3密封材料
密封胶：中性硅酮耐候胶，颜色应与烤瓷铝板协调，下垂度≤3mm，表干时间≤3h，完全固化时间≥7d，拉伸模量（23℃）≤0.4MPa，撕裂强度≥3.5N/mm。
泡沫条：采用闭孔聚乙烯泡沫条，直径应比接缝宽度大20%，确保填入后饱满无间隙，避免密封胶与基层直接接触。
双面胶条：采用丁基橡胶双面胶，宽度≥10mm，厚度≥2mm，粘结强度≥0.5MPa，用于辅助固定密封胶枪嘴及控制胶缝厚度。
三、施工工艺
3.1测量放线
使用经纬仪在建筑大角两侧弹出垂直控制线，间距≤30m，水平线从±0.000标高开始，每隔1.5m弹出一道，每层设置一道闭合水平控制线。
根据排版图在基层上弹出龙骨安装位置线，主龙骨中心线偏差≤1mm，次龙骨中心线偏差≤2mm。弹出板材安装控制线，确保板材接缝宽度一致（设计无要求时为8-12mm）。
对于高层建筑，应考虑日照温差引起的结构变形，在幕墙顶部、底部及转角处设置伸缩缝，宽度≥20mm，伸缩缝处龙骨应断开，采用弹性连接。
3.2龙骨安装
主龙骨安装：
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