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蜡油渣油加氢工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蜡油渣油加氢工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产安全。通过规范操作流程，提高操作技能，降低职业危害，实现安全生产的目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查加氢设备，包括反应器、加热器、压缩机、冷却器等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.介质检查：确认加氢介质质量符合要求，无杂质和水分，避免设备腐蚀和事故发生。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，确保操作环境安全。

5.安全设施：确保紧急切断阀、消防器材、安全通道等安全设施完好，易于操作。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握加氢工艺流程、设备操作规程和安全注意事项。

7.工作票：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施和责任人，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.启动前检查：首先确认所有设备处于正常状态，检查介质是否合格，检查反应器温度、压力等参数是否符合启动要求。

2.开启系统：依次开启原料泵、反应器进料阀、循环氢气阀，缓慢增加流量，观察系统压力和温度变化。

3.加热升温：按规程逐步加热反应器，控制升温速率，避免温度骤变对设备造成损害。

4.投料操作：当反应器温度稳定后，按比例投入蜡油渣油，同时调整氢油比，确保反应效率。

5.参数控制：实时监测反应器温度、压力、氢油比等关键参数，根据工艺要求进行调节。

6.反应过程：观察反应液的颜色、气味等变化，确保反应过程正常。

7.冷却分离：反应结束后，关闭进料阀，开启冷却水阀，降低反应器温度，进行液固分离。

8.清理设备：操作结束后，对反应器、管道等进行清理，确保无残留物质。

9.关闭系统：关闭所有设备，断电，确认无泄漏、异常情况，报告班长进行收尾工作。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，为后续分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-反应器温度、压力、流量等参数在正常范围内波动。

-介质流量和氢油比符合工艺要求。

-冷却水流量充足，冷却效果良好。

-安全阀、紧急切断阀等安全设施正常工作。

-设备表面无泄漏、腐蚀、磨损等现象。

-仪表显示准确，报警系统灵敏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-反应器温度、压力异常波动，可能存在泄漏、堵塞或反应异常。

-介质流量或氢油比不符合要求，可能影响反应效率和产品质量。

-冷却水流量不足，可能导致设备过热。

-安全阀或紧急切断阀失效，可能存在安全隐患。

-设备表面出现泄漏、腐蚀、磨损，可能影响设备寿命。

-仪表显示不准确，报警系统不灵敏，可能错过异常情况。

在操作过程中，应密切监测设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停止操作、排查原因、修复设备等，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便及时应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量反应器、加热器等关键设备的工作温度，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表监测反应器、压缩机等设备的工作压力，确保压力在安全范围内。

-流量测试：使用流量计检查原料泵、循环氢气泵等设备的流量，确保流量稳定。

-氢油比测试：通过在线分析仪或取样分析，确保氢油比符合工艺要求。

-冷却水测试：检查冷却水温度和流量，确保冷却效果良好。

-介质分析：定期对加氢介质进行化学分析，确保质量符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率来调整反应器温度。

-压力调整：通过调节压缩机出口阀门或反应器进料阀门来调整系统压力。

-流量调整：根据工艺要求，通过调节泵的转速或阀门开度来调整流量。

-氢油比调整：通过调整氢气或原料油的进料量来调整氢油比。

-冷却水调整：根据冷却水温度和流量，调节冷却水流量或开启备用冷却系统。

-介质调整：根据介质分析结果，采取相应的措施，如更换原料或调整工艺参数。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保各项参数稳定在最佳范围内，同时记录测试和调整数据，为工艺优化和生产管理提供依据。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，