钢架格栅的施工安全技术交底.docVIP

钢架格栅施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）需系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构件上，严禁低挂高用。

作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得参与高空或重体力作业。

施工区域设置警示标识，非作业人员严禁入内；交叉作业时必须设专人监护，明确上下层作业顺序。

作业人员需熟悉钢架格栅安装流程及应急逃生路线，每日开工前由班组长进行安全技术交底并记录。

夏季施工应配备防暑降温用品（如藿香正气水、遮阳棚），高温时段（11:00-15:00）暂停露天作业；冬季施工需做好防冻措施，避免手脚冻僵导致操作失误。

严禁在钢架格栅上嬉戏、躺卧或放置无关物品，作业时不得擅自拆除或移动安全防护设施。

二、危险源识别与防控

高空坠落风险：未按规定使用安全带、作业平台未固定牢固、临边无防护栏杆。防控措施：设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业平台脚手板铺满并固定，严禁探头板。

物体打击风险：工具或材料坠落、钢架格栅吊装过程中碰撞。防控措施：材料堆放距临边不小于1米，工具使用后放入工具袋，吊装时下方严禁站人，设置警戒区。

机械伤害风险：切割机、电焊机等设备无防护罩，操作人员未按规程操作。防控措施：设备使用前检查防护装置，操作人员佩戴防护眼镜、绝缘手套，严禁戴手套操作旋转设备。

触电风险：临时用电线路破损、未接地或接零保护。防控措施：电线需架空或穿管保护，使用漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），严禁非电工接线或拆线。

钢架失稳风险：格栅安装未及时固定、支撑间距过大或材质不合格。防控措施：钢架格栅安装后立即采用临时支撑固定，检查材料合格证及力学性能报告，支撑间距不得超过设计值。

火灾风险：焊接作业未清理周边易燃物、未配备灭火器材。防控措施：焊接区域5米内严禁堆放易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，作业后确认无火星方可离开。

三、安全操作规程

材料吊装与运输：

吊装钢架格栅前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况，磨损超标（断丝数＞10%）严禁使用；

吊装时设专人指挥，信号统一（如手势、对讲机），起吊后构件下方严禁有人通过；

运输车辆需限速行驶（场内≤5km/h），材料堆放高度不超过车厢挡板，捆绑牢固防止滑落。

切割与焊接作业：

切割前清理作业面杂物，调整切割片与工件角度，避免火花飞溅；

焊接前检查焊机接地是否可靠，焊把线绝缘层无破损，雨天禁止露天焊接；

作业后切断设备电源，冷却后清理焊渣，废弃焊条头放入专用回收桶。

钢架格栅安装：

安装前测量放线，确保格栅位置、标高符合设计要求，偏差不得超过±5mm；

采用螺栓连接时，螺栓需拧紧至设计扭矩（按说明书执行），严禁漏装或使用不合格螺栓；

安装过程中使用撬棍调整位置时，严禁双手施压过猛，防止撬棍滑脱伤人。

临时支撑与拆除：

临时支撑采用钢管或型钢，底部垫木枋防滑，与地面夹角不大于60°；

拆除支撑前需确认钢架格栅已形成稳定结构，按“后装先拆、先装后拆”原则顺序拆除，严禁整体推倒。

四、应急处置与事故预防

发生高空坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话（内部应急联络按现场公示流程），对伤者进行初步处理（如止血、固定骨折部位），避免二次伤害。

物体打击事故发生后，立即撤离周边人员，检查伤者受伤部位，若出现颅脑损伤需保持呼吸道通畅，等待专业医护人员救治。

触电事故处置：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿挑开电线，将伤者移至通风处，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏。

钢架失稳时，作业人员应向结构稳定方向撤离，严禁站在倾斜一侧；使用缆风绳临时固定，待结构稳定后由专业人员评估处理。

每日作业前检查吊装设备、安全防护设施、临时用电线路，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

每月组织一次应急演练，模拟高空坠落、火灾等场景，提高作业人员应急响应能力。

五、文明施工与环境保护

材料分类堆放，钢架格栅、螺栓、焊条等按规格型号挂牌标识，堆放场地硬化并设置排水沟。

切割、焊接作业产生的烟尘需采取局部通风措施（如移动式排烟机），减少对周边环境的影响。

施工垃圾（如废钢材、焊条头）每日清理，分类存放至指定地点，严禁随意丢弃或焚烧。

夜间施工需控制噪音（≤70分贝），设置低照度照明，避免强光直射周边居民区。

作业完成后清理场地，关闭设备电源，锁好配电箱，确保现场无遗留安全隐患。

注：本交底需由施工负责人、班组长及作业人员签字确认，交底内容需严格执行，违反规定将按安全管理办法处理。