钢板房结构施工安全技术交底.docVIP

钢板房结构施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，高空作业（2米及以上）需系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固的结构件上。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前需接受安全技术培训并签字确认。

高空作业人员需定期进行体检，患有高血压、恐高症等疾病者不得从事高空作业。

作业现场设置安全警戒区，非施工人员严禁入内，警戒区边缘需设置醒目的警示标志。

交叉作业时必须设置隔离防护层，下方作业人员需佩戴防砸头盔，上方工具、材料传递需使用工具袋，禁止抛掷。

夏季施工需配备防暑降温用品（如藿香正气水、遮阳棚），高温时段（11:00-15:00）应减少露天作业。

夜间施工必须配备充足的照明设备，照明亮度不低于30lux，灯具需使用防水、防爆型。

作业人员上下脚手架或操作平台时，必须走专用通道，禁止攀爬钢结构构件。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：未系安全带、脚手架搭设不规范、操作平台松动；防控措施：每日检查脚手架立杆间距、横杆步距及脚手板固定情况，平台边缘设置1.2米高防护栏杆。

物体打击风险：材料堆放不稳坠落、工具意外滑落；防控措施：构件堆放高度不超过1.5米，边角料及时清理，工具使用后放入专用工具箱。

机械伤害风险：切割机、电焊机等设备无防护装置；防控措施：机械传动部位安装防护罩，作业前检查设备漏电保护器是否有效。

触电风险：临时用电线路破损、设备接地不良；防控措施：电线需架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压，配电箱需安装防雨罩并上锁。

火灾风险：焊接作业火花引燃易燃物；防控措施：焊接区域下方设置接火斗，配备2具4kg干粉灭火器，作业完毕后确认无火星方可离开。

钢结构失稳风险：构件吊装时受力不均、临时支撑不足；防控措施：吊装前验算吊点位置，设置临时斜撑确保结构稳定性，大风（风力≥6级）天气停止吊装作业。

三、安全操作技术规范

构件吊装作业：

吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况，磨损超标（钢丝绳断丝达10%）禁止使用。

吊装构件时设专人指挥，指挥信号采用标准手势或对讲机，禁止多人同时指挥。

钢板房立柱吊装时需使用缆风绳控制方向，垂直度偏差不得超过H/1000（H为柱高）。

吊装区域下方严禁站人，构件就位后需临时固定（如安装螺栓）方可松钩。

焊接与切割作业：

焊接前清理构件表面油污、铁锈，坡口处需打磨至露出金属光泽。

电焊机二次线需使用专用电缆，长度不超过30米，接头处用绝缘胶带包裹严密。

切割作业时，操作人员需佩戴护目镜，氧气、乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米。

螺栓连接作业：

高强螺栓安装前需检查规格、型号，禁止混用普通螺栓代替。

螺栓紧固应按“从中间向两边”的顺序对称进行，分初拧、终拧两次完成，终拧扭矩需符合设计要求。

螺栓拧紧后，外露丝扣不得少于2扣，禁止使用扳手强行扳拧变形螺栓。

四、现场管理与应急处置

每日作业前，班组长需组织安全巡查，重点检查脚手架、吊装设备、临时用电等关键部位。

材料堆放需分类标识，钢板、型钢等重物应垫木方，防止地面沉降导致倾倒。

施工产生的建筑垃圾需日产日清，废料堆放在指定区域，严禁堵塞消防通道。

发生人员受伤时，立即停止作业，轻微擦伤可现场消毒包扎，骨折或重伤需立即送医，并保护事故现场上报项目部。

遇突发暴雨、雷电天气，所有人员需立即撤离至安全区域，切断现场电源，雨后检查脚手架基础是否积水、沉降。

五、工具与设备安全要求

手持电动工具（如冲击钻、角磨机）必须安装漏电保护器，电源线长度不超过5米，禁止带故障使用。

脚手架搭设需使用φ48×3.5mm钢管，立杆基础应夯实并垫5cm厚木板，扫地杆距地面高度不大于20cm。

梯子使用前检查梯身是否有裂纹，人字梯中间需设置防滑拉绳，禁止站在梯子顶端2级作业。

吊装用钢丝绳应根据构件重量选择，安全系数不小于6倍，绳卡数量不少于3个，方向一致且间距不小于10倍绳径。

配电箱需分设N线、PE线端子排，实行“一机一闸一漏”制，漏电动作电流不大于30mA，动作时间≤0.1s。