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拼装院墙施工方案

一、工程概况

本工程为拼装式院墙施工项目，位于[项目地点]，院墙总长度150米，高度2.2米，采用混凝土预制构件拼装结构。墙体基础为C25混凝土条形基础，主体构件包括立柱、横梁、墙板三种预制件，表面采用仿石纹理处理。工程范围包括基础施工、构件安装、防水处理及附属设施施工，计划总工期30个工作日。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，重点确认构件尺寸（立柱150×150×2200mm、横梁200×100×3000mm、墙板60×1200×2000mm）、连接节点做法及基础配筋情况，形成图纸会审记录。

技术交底

编制专项施工技术交底文件，明确：

基础轴线偏差允许值≤5mm

构件安装垂直度偏差≤3mm/m

接缝宽度控制在8-10mm

预埋件位置偏差≤10mm

测量放线

使用全站仪建立施工控制网，设置轴线控制桩及水准点，每隔20米设置一个校核点。放出基础开挖线（宽800mm，深600mm）及墙体中心线，撒白灰标识。

（二）材料准备

主要材料清单

预制构件：立柱60根、横梁50根、墙板150块（含备用件5%）

基础材料：C25混凝土35m3、钢筋φ12mmHRB400E（1.2吨）、碎石（5-31.5mm）20m3

连接材料：M16膨胀螺栓300套、环氧树脂胶粘剂（双组分）50kg、密封胶（硅酮耐候型）30支

防水材料：SBS改性沥青防水卷材（3mm厚）200㎡、聚氨酯防水涂料（1.5mm厚）50kg

材料验收

预制构件进场时检查：

混凝土强度报告（≥C30）

外观质量（表面裂缝≤0.2mm，边角缺损≤5mm）

预埋件位置偏差（±5mm）

构件尺寸偏差（±3mm）

（三）机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

挖掘机

PC60-8

1台

基础开挖

混凝土振捣器

ZN-50

2台

基础混凝土浇筑

汽车吊

8t

1台

构件吊装

水准仪

DS3

1台

标高控制

扭矩扳手

0-300N·m

2把

螺栓紧固

切割机

J3G-400

1台

构件切割调整

砂浆搅拌机

JS500

1台

接缝砂浆搅拌

三、主要施工流程

测量放线→基础施工→构件安装→接缝处理→防水施工→附属工程→清理验收

四、分部分项工程施工

（一）基础工程

土方开挖

使用挖掘机按1:0.33放坡开挖，基底预留200mm人工清槽。槽底设置排水沟（宽200mm，深150mm）和集水井（500×500×800mm），采用潜水泵排水。

地基处理

基底铺设150mm厚级配砂石（含泥量≤5%），使用蛙式打夯机（2.8kW）分层夯实，压实系数≥0.94，环刀取样检测地基承载力特征值≥150kPa。

钢筋工程

绑扎基础钢筋网片，纵向钢筋φ12@150mm，横向钢筋φ10@200mm，保护层厚度40mm。立柱位置设置4φ16mm预埋钢筋（露出基础面500mm），采用绑扎搭接（搭接长度50d），每个节点绑扎点不少于3处。

模板工程

采用18mm厚多层板模板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），使用φ48mm钢管脚手架支撑。模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，采用对拉螺栓（间距600mm×600mm）加固，模板垂直度偏差控制在3mm以内。

混凝土工程

浇筑C25混凝土（坍落度180±20mm），采用泵送方式，分层厚度≤500mm，使用插入式振捣器振捣至表面泛浆无气泡。浇筑完成后覆盖薄膜养护7天，养护期间保证表面湿润，强度达到1.2MPa前禁止踩踏。

（二）构件安装

安装顺序

测量放线→立柱安装→横梁安装→墙板安装→调整固定

立柱安装

在基础预埋件位置弹出十字控制线，涂抹环氧树脂胶粘剂（厚度5mm）

使用汽车吊吊装立柱（吊点设置在距顶端300mm处），临时固定采用钢管斜撑

用靠尺校正垂直度（偏差≤3mm/m），全站仪校核轴线位置（偏差≤5mm）

紧固M16膨胀螺栓（扭矩值45-50N·m），螺栓外露长度2-3丝扣

横梁安装

清理立柱顶部连接槽，填入1:2干硬性水泥砂浆（水灰比0.4）

吊装横梁时两端各留10mm伸缩缝，使用水平仪控制标高（偏差≤2mm）

安装连接钢板（8mm厚Q235钢），焊接固定（焊缝高度6mm，长度100mm）

每安装3根横梁进行一次整体校核，防止累计偏差

墙板安装

在立柱凹槽内粘贴5mm厚EPDM橡胶条，安装墙板时预留8mm水平缝

使用撬棍微调墙板位置，确保接缝均匀，板缝垂直度偏差≤2mm

墙板与立柱连接采用不锈钢自攻螺丝（φ5×30mm），每块板设置4个固定点

安装完成后检查板面平整度（偏差≤3mm/2m）

（三）接缝处理

清理

用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗接缝内杂物，干燥后用毛刷清理浮灰。

填缝

板缝两侧粘贴美纹纸（宽度50mm），防止污染构件表面

填充聚氨酯发泡剂（膨胀倍率1:1.5），高出板面2mm，24小时后切除多余部