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路基管渠排水施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认管渠走向、管径规格、坡度设置及与其他结构物的交叉处理方案，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。
测量放线：采用全站仪进行轴线定位，水准仪测定高程，设置里程桩和高程控制桩，每隔20米设置一个轴线控制桩，曲线段加密至10米，确保管渠中心线偏差不超过±15mm。
施工方案编制：根据地质勘察报告（如土壤类别、地下水位）编制专项施工方案，明确开挖支护方式、管道安装工艺及排水措施，报监理单位审批后实施。
1.2现场准备
场地平整：清除施工区域内的杂草、石块及障碍物，平整作业面并压实，压实度不低于90%，设置临时排水沟防止雨水浸泡基坑。
基坑开挖：根据管径和埋深确定开挖断面，管径≤800mm时采用0.5:1放坡开挖，管径800mm或地质不良段（如软土、流沙层）需设置钢板桩支护，支护深度应超过基坑底1.5米。
降水措施：地下水位高于基坑底时，采用轻型井点降水，井点间距1.2米，降水深度应低于作业面500mm，确保基坑干燥。
1.3设备与人员准备
设备配置：配备挖掘机（1m3）、装载机（3t）、振动压路机（2t）、管道运输车、混凝土振捣器（插入式/平板式）、水准仪、全站仪等设备，使用前进行调试并报验。
人员配置：施工员2名、质检员1名、安全员1名、测量工2名、管道安装工6名、普工10名，特种作业人员（焊工、起重工）需持有效证件上岗。
二、材料要求
2.1管材
材质标准：采用钢筋混凝土管（Ⅱ级）或HDPE双壁波纹管（SN8级），钢筋混凝土管需符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836），HDPE管符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.2）。
外观检查：管材表面无裂缝、蜂窝、露筋，管口平整，HDPE管不得有气泡、凹陷，管身弯曲度≤1%，进场时提供出厂合格证及第三方检测报告。
存放要求：管材堆放场地需平整夯实，采用两点支撑，堆放高度≤1.5米（混凝土管）或≤2米（HDPE管），远离火源及尖锐物体。
2.2辅助材料
砂石料：垫层用中粗砂（含泥量≤3%）、级配碎石（粒径5-31.5mm，压碎值≤26%），混凝土采用C25商品混凝土（抗渗等级P6），水泥选用P.O42.5级，砂石、水泥需经检验合格后方可使用。
接口材料：钢筋混凝土管采用橡胶圈接口（三元乙丙橡胶，邵氏硬度60±5），HDPE管采用热熔对接或电熔连接，接口配件（弯头、三通）需与管材同材质，橡胶圈不得有破损、老化现象。
三、施工工艺
3.1基底处理
垫层施工：基坑验收合格后铺设150mm厚中粗砂垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度≤10mm/2m，垫层宽度为管外径+300mm。
基础浇筑：钢筋混凝土管采用C15混凝土基础，基础厚度100-150mm（按管径确定），浇筑时预留管座，管座混凝土强度达到5MPa后方可安装管道。
3.2管道安装
吊装就位：采用吊车或人工抬运（管径≤500mm），吊装时使用专用吊具（严禁直接捆绑管材），管节平稳放入基坑，中心线偏差≤10mm，高程偏差±15mm。
接口处理：
橡胶圈接口：清理管口杂物，在橡胶圈表面涂抹润滑剂（肥皂水），将橡胶圈嵌入承口凹槽，确保无扭曲，用紧线器均匀拉动插口进入承口，间隙均匀且≤3mm。
热熔对接：HDPE管接口处需削平，加热板温度190-210℃，加热时间按管径确定（如DN600管加热180秒），熔融状态下加压对接，冷却时间≥30分钟。
管道稳固：安装后用中粗砂回填管两侧，回填高度至管顶以上100mm，采用人工分层夯实（每层200mm），防止管道位移。
3.3检查井施工
井身砌筑：采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，井壁厚度240mm，内壁用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm），流槽与管道平顺连接，高度与管径中心齐平。
井盖安装：采用重型铸铁井盖（承载等级D400），井盖与井座吻合，顶面与路面齐平，误差≤5mm，安装后用混凝土固定井座。
3.4回填与压实
分层回填：管顶以上500mm范围内采用中粗砂回填，禁止使用石块、冻土块，分层厚度≤200mm，管顶500mm以上可采用素土回填，压实度要求：
管底基础：≥95%
管侧（管顶以下）：≥90%
管顶以上0.5-1.0米：≥85%
路基范围：≥96%（重型击实标准）
压实方式：管顶500mm以下采用人工夯实或小型压路机（≤1t），以上采用振动压路机，碾压方向由低到高，重叠宽度≥1/3轮径，避免损伤管材。
四、质量控制
4.1关键控制点
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
管道轴线
±15mm
全站仪/拉线尺量
每50米1点
管内底高程
±15mm
水准仪
每50米1点
接口间隙
≤3mm
塞尺
每个接口
回填压实度
按设计要求
环
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