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公司捞油工安全操作规程

文件名称：公司捞油工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工在日常工作中涉及捞油作业的所有人员。包括捞油工、现场管理人员及辅助作业人员。规程适用于捞油作业现场，包括平台、船舶、陆地及临时作业点。捞油工在作业过程中必须遵守国家有关安全生产的法律法规和公司安全管理制度，确保作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）捞油工必须佩戴符合国家安全标准的防护头盔，确保头部安全。

（2）穿着适合捞油作业的防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

（3）佩戴防护手套，防止手部受伤。

（4）根据作业环境，可能需要佩戴防护眼镜、耳塞等，以保护视力及听力。

（5）操作前，检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查捞油设备是否处于正常状态，如泵、电机、管道等。

（2）确认设备电源开关处于关闭状态，避免误操作。

（3）检查设备油路、水路是否畅通，无泄漏现象。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应平整、宽敞，无障碍物，确保作业人员有足够的空间进行操作。

（2）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）清理作业区域，确保无易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

（4）检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（5）根据捞油作业特点，设置必要的安全防护设施，如安全梯、防护栏等。

（6）对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患，方可进行捞油作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经到位，并穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，启动泵机，观察设备运行状态，确认无异常。

（3）缓慢开启油阀门，开始捞油作业，注意观察油泵压力表，确保在正常范围内。

（4）捞油过程中，定期检查设备运行情况，包括电机温度、泵机振动等。

（5）捞油结束后，关闭油阀门，停止泵机，等待设备冷却。

（6）关闭电源，清理设备周围环境，检查设备有无损坏，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压、高腐蚀等特殊环境下作业时，严格按照相关操作规程执行。

（2）特殊工序作业前，对作业人员进行专项培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

（3）使用专用工具和设备，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。

（4）作业过程中，加强现场监控，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。

（2）遇有油泵压力异常升高时，立即降低油阀门开度，防止设备损坏。

（3）若发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用专用工具进行堵漏。

（4）遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

（5）异常工况处理后，经检查确认安全无误，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）泵机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，不超过设备铭牌规定的温度。

（3）油泵压力稳定，符合设计要求。

（4）液压系统油压正常，无泄漏现象。

（5）电气系统无过载、短路等异常情况。

（6）设备运行时，电流、电压等参数在正常范围内波动。

2.典型故障现象：

（1）泵机振动过大，可能因轴承磨损、不平衡或管道堵塞等原因引起。

（2）电机过热，可能是冷却系统故障、负载过大或电机本身故障。

（3）液压系统压力异常，可能是泵或阀故障、油路堵塞或泄漏。

（4）电气系统故障，如开关跳闸、熔断器熔断等。

（5）设备泄漏，可能是管道、阀门或密封件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各部件的正常运行参数，能够及时发现异常情况。

（2）定期对设备进行巡检，检查各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等。

（3）使用专用工具和仪表对设备进行监测，如温度计、压力表、万用表等。

（4）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步判断并采取相应措施。

（5）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，为设备维护和故障分析提供依据。

（6）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查电机电流和电压，确保其稳定在正常工作范围内。

（2）监测油泵的压力和流量，确保捞油效率和安全运行。

（3）检测液压系统的压力，防止因压力过高或过低导致设备损坏。

（4）检查设备的振动和噪音，评估设备的运行状态