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制造业安全风险隐患排查手册

一、总则

（一）编制目的

本手册旨在为制造业企业提供一套系统、全面且具有可操作性的安全风险隐患排查指引。通过明确排查范围、内容、方法及要求，帮助企业及时发现并消除生产经营活动中的各类安全风险隐患，预防和减少生产安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，促进企业持续、稳定、健康发展。

（二）适用范围

本手册适用于各类制造业企业，包括但不限于机械加工、电子制造、化工、建材、轻工、食品等行业。企业可根据自身生产特点、工艺流程及风险特性，对本手册内容进行适当调整和细化，形成符合本单位实际情况的排查规范。

（三）基本原则

1.系统性原则：排查工作应覆盖企业生产经营的全过程、全要素、全岗位，确保无死角、无盲区。

2.全员参与原则：建立从企业主要负责人到一线作业人员的全员排查责任制，鼓励每位员工积极参与隐患排查。

3.风险导向原则：以风险辨识为基础，针对高风险区域、高风险环节、高风险作业进行重点排查。

4.实事求是原则：客观、准确地记录排查发现的问题，不回避、不隐瞒，确保隐患信息的真实性。

5.闭环管理原则：对排查发现的隐患，要明确整改责任、整改时限和整改措施，并跟踪落实，形成“排查-记录-整改-验证-销号”的闭环管理。

二、排查范围与重点内容

（一）生产场所及环境

1.厂区布局：厂区功能分区是否合理，生产区、仓储区、办公区、生活区是否明确分开；危险区域是否设置明显警示标识；消防通道、安全出口是否畅通，宽度是否符合要求，标识是否清晰。

2.作业场所：车间内通道是否畅通，物料堆放是否有序，是否影响操作和通行；作业场所采光、通风是否良好；地面是否平整、防滑，有无积水、油污；高处作业平台、临边洞口是否有牢固的防护设施。

3.仓储区域：物料、半成品、成品的堆放是否符合安全要求，垛高、间距是否合理；易燃易爆物品是否单独存放，有无专人管理；仓库内消防设施是否齐全有效，通风、降温措施是否到位。

4.环境卫生：生产过程中产生的粉尘、噪音、有毒有害物质是否得到有效控制；废弃物是否分类收集、合规处置；作业场所是否保持清洁。

（二）机械设备安全

1.通用设备：各类机床、冲压、锻造、铸造、焊接、切割等设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、防护屏）是否齐全、牢固、有效；传动部分有无裸露；急停按钮是否灵敏可靠；设备的接地、接零保护是否完好。

2.专用设备：根据行业特点，如注塑机、包装机、生产线等，其特定的安全装置、操作程序是否符合规定；设备运行是否正常，有无异常声响、振动、泄漏。

3.设备维护保养：设备是否按计划进行维护保养，记录是否完整；设备的安全附件、仪表是否定期校验，确保在有效期内。

（三）电气系统安全

1.供配电系统：配电室（柜）的设置是否符合安全规范，有无防雨、防潮、通风措施；电气设备及线路是否定期检测，有无老化、破损、过热现象；漏电保护装置是否灵敏可靠；接地系统是否符合要求。

2.用电设备：各类用电设备的电源线、插头、插座是否完好；移动式电气设备是否有专用接地线；手持电动工具是否定期检测合格，使用时是否佩戴绝缘防护用品。

3.线路敷设：车间内电气线路敷设是否规范，有无乱拉乱接现象；线路是否有穿管保护，是否避开热源、油污和尖锐物体。

（四）特种设备安全

1.种类覆盖：包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。

2.合规性检查：是否经特种设备检验机构检验合格并在有效期内；是否办理使用登记；操作人员是否持证上岗。

3.安全附件与保护装置：安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件是否齐全、灵敏、可靠，并在校验有效期内；各类限位、连锁、紧急停止装置是否有效。

4.日常管理：是否建立特种设备安全技术档案；是否按规定进行定期自行检查和维护保养。

（五）危险化学品管理（如涉及）

1.采购与储存：危险化学品的采购、运输是否通过正规渠道，有无安全技术说明书（SDS）；储存是否符合“双人双锁”、防泄漏、防爆、防静电、通风、降温等要求；不同性质的危化品是否混存。

2.使用与处置：使用危险化学品的场所是否有良好的通风、防护设施；操作人员是否经过专门培训，熟悉其危险特性及应急处置方法；废弃危化品及包装是否按规定处置，有无随意丢弃。

3.应急准备：相应的泄漏处理物资、消防器材、个人防护用品是否配备齐全并有效；应急预案是否完善，是否定期演练。

（六）消防安全

1.消防设施与器材：灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等是否按规定配置，是否完好有效，有无定期检查记录；消防水源是否充足。

2.用火用电管理：是否违规使用明火作业；电气焊作业是否有审批手续，是否采取防火措施；易燃物品附近是否有火源。

3.重点部位