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钢包烘烤器施工方案

一、设备分类与技术参数

1.1设备类型选择

本工程采用离线式蓄热式钢包烘烤器，具体为立式结构机型，适配燃气-空气双预热系统。设备核心组件包括：

燃烧系统：双蓄热式高速烧嘴（出口速度200-250m/s），交替换向周期30-60秒

包盖组件：轻量化设计，内层陶瓷纤维毡（厚度150mm）+外层多晶莫来石纤维板（厚度80mm），整体重量≤800kg

控制系统：PLC自动化控制模块，集成温度传感器（测量范围0-1300℃，精度±1℃）、压力变送器（量程0-10kPa）及电动执行机构

1.2主要技术指标

参数项

设计值

备注

额定烘烤温度

1200℃

包底中心区域温度

燃料消耗

≤80m3/h

以热值800kcal/m3高炉煤气计

升温速率

15-20℃/min

300-1000℃区间

排烟温度

≤200℃

蓄热室出口处测量

空燃比调节范围

0.8-1.2

自动比例调节

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织施工、技术、安全部门对设备安装图（含基础图、管路布置图、电气原理图）进行联合审查，重点确认：

烧嘴安装定位偏差≤±5mm

燃气管道坡度≥3‰（坡向排水器）

包盖升降导轨垂直度≤1‰

技术交底：编制《安装工艺卡》，明确关键工序（如蓄热体砌筑、密封面处理）的操作要点，组织施工人员进行专项培训并考核

2.2材料与设备准备

主材验收：

检查烧嘴耐火砖材质证明（Al?O?含量≥85%）

陶瓷纤维制品需提供导热系数检测报告（200℃时≤0.12W/m·K）

燃气阀门气密性试验记录（试验压力1.5倍工作压力，保压30min无泄漏）

施工机具：

专用工具：激光投线仪（精度±0.1mm/m）、扭矩扳手（量程0-300N·m）

检测设备：便携式气体检测仪（检测范围0-1000ppm，分辨率1ppm）、红外测温仪（量程0-1500℃）

2.3作业条件确认

基础验收：

混凝土基础表面平整度≤5mm/m，预埋件位置偏差≤10mm

基础强度达到设计值80%以上（养护时间≥14天）

安全设施：

设置煤气区域警示标识，配备4台便携式CO检测仪（报警值设定30ppm）

安装临时防爆照明（防爆等级ExdIIBT4），照明度≥50lux

三、安装施工流程

3.1基础处理与设备就位

放线定位：

采用全站仪放出设备纵横中心线，设置永久基准点（采用φ20mm不锈钢棒，埋深≥300mm）

按基础图要求凿出地脚螺栓预留孔，清理孔内杂物

主机安装：

吊装烘烤器立柱（采用25t汽车吊，吊点设置在专用吊耳），调整垂直度≤1.5mm/m

安装升降导轨，用塞铁片调整其直线度（全长偏差≤3mm），紧固后点焊固定

吊装包盖组件（重量约1.2t），临时固定后检查与烧嘴的同心度（偏差≤2mm）

3.2燃烧系统安装

烧嘴装配：

清理烧嘴本体异物，检查喷嘴与混合管的间隙（设计值2±0.2mm）

安装点火电极，调整尖端间距5±1mm，绝缘电阻≥500MΩ

蓄热室施工：

蓄热体采用蜂窝陶瓷（规格150×150×300mm，孔密度400cpsi），砌筑时错缝排列，灰缝厚度2-3mm

安装换向阀与蓄热室连接法兰，采用金属缠绕垫（厚度3mm）密封，螺栓对角均匀紧固（扭矩值55±5N·m）

3.3管路系统安装

燃气管道：

采用无缝钢管（20#钢），焊接接口进行100%射线探伤（Ⅱ级合格）

每15m设置一个补偿器（轴向型波纹补偿器，补偿量≥100mm）

安装完毕后进行气密性试验（试验压力5kPa，保压2小时压降≤0.5kPa）

空气管路：

风机出口安装止回阀（开启压力≤2kPa）

主管路上设置压力表（量程0-10kPa）和温度计（测量范围0-300℃）

3.4电气与自动化系统

布线要求：

控制电缆（KVVP-22）与动力电缆分开敷设，间距≥150mm

燃气检测探头线缆采用屏蔽线，单端接地（接地电阻≤4Ω）

PLC柜安装：

柜内端子排间距≥50mm，导线标识清晰

模拟量输入模块（温度、压力信号）采用隔离式（隔离电压≥2500V）

四、烘烤工艺实施

4.1新砌钢包烘烤曲线

阶段

温度区间（℃）

升温速率（℃/h）

保温时间（h）

控制要点

脱水期

常温-300

≤50

2

开启包盖缝隙（约100mm）排气

晶型转化期

300-600

80-100

3

关闭包盖，启动换向系统

高温期

600-1200

150-200

4

监控空燃比（1.05±0.05）

4.2烘烤操作程序

点火准备：

开启氮气吹扫（流量≥50m3/h），吹扫时间≥15min

检查常明火压力（稳定在2-3kPa）

升温控制：

采用分阶段设定目标温度：300℃→600℃→900℃→1200℃

每个阶段结束后检查包衬温度均匀性（温差≤50℃）

停机程序：

逐步降低燃气流量（每次降低≤20%），降温速率≤1