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- 约 11页
- 2026-01-15 发布于江西
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户内铜管施工方案
一、工程概况
本工程为户内铜管安装项目,涉及住宅、商业等建筑类型的室内给水、供暖及空调系统铜管敷设。施工范围包括管道测量放线、管道加工、支架安装、管道连接、压力试验、防腐保温及系统调试等工序。工程需符合国家现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《制冷与空调工程施工质量验收规范》GB50274及设计文件要求,确保系统安全稳定运行。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,核对管道走向、管径、坡度、接口形式及设备接口位置,重点确认与土建结构(如梁、柱、剪力墙)、电气管线、通风管道的交叉避让方案。对图纸疑问形成书面记录,通过图纸会审与设计单位确认解决方案。
施工方案编制
根据工程特点编制专项施工方案,明确关键工序(如铜管焊接、煨弯)的技术参数、质量控制要点及应急措施。对施工人员进行技术交底,确保掌握管道坡度设置(给水横管坡度0.002~0.005,坡向泄水点)、支架间距(DN15~DN20不大于1.8m,DN25~DN32不大于2.4m)等核心要求。
测量放线
使用激光投线仪、卷尺等工具现场测量,弹出管道中心线、支架安装线及设备定位线。标注管道变径点、阀门位置及伸缩节安装位置,确保与设计偏差不超过±10mm。
(二)材料准备
铜管及配件
材质要求:采用TP2脱氧铜管(牌号T2),抗拉强度≥205MPa,延伸率≥30%,内壁光滑无氧化层、裂纹、砂眼。
规格验收:管径偏差±0.5mm,壁厚偏差±10%,配件(如弯头、三通、法兰)应与铜管同材质,螺纹接口符合GB/T192标准。
进场检验:查验出厂合格证、材质证明书,对每批铜管抽样进行水压试验(试验压力1.5倍工作压力,保压30min无渗漏)。
辅助材料
焊接材料:选用低磷铜磷焊条(BCuP-2),直径2.0~3.0mm,含磷量6.8%~7.5%;氧乙炔火焰焊接时,氧气纯度≥99.5%,乙炔纯度≥98%。
支架材料:采用Q235镀锌角钢(L30×3)或槽钢,表面无锈蚀,焊接前进行除锈处理(达到Sa2.5级)。
密封材料:采用聚四氟乙烯生料带(厚度0.1mm~0.2mm)、无氧铜焊丝(直径1.2mm)及专用铜管密封胶(耐温-40℃~120℃)。
材料存储
铜管应水平堆放于干燥通风的库房,底部垫木方(间距≤1.5m),避免弯曲变形;配件分类存放于防潮木箱内,防止螺纹损坏。焊接材料密封保存,使用前经150℃烘干30min。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
用途
校验要求
铜管割刀
手动/电动
铜管切断
刀片锋利度检查,切口垂直度≤1°
弯管器
液压/手动
铜管冷煨弯(≤DN50)
弯管半径≥3倍管径,无褶皱
氧乙炔焊炬
H01-6型
铜管焊接
火焰温度调节至中性焰(焰心长度3~5mm)
压力试验机
0~1.6MPa
管道压力试验
压力表量程1.5~2倍试验压力,精度1.6级
电动打压泵
DSY-40
系统升压
压力控制误差±0.05MPa
(四)现场准备
作业面清理
清除施工区域内的建筑垃圾、积水,对地面、墙面进行保护(铺设厚木板或防火棉)。在管道井、吊顶内作业时,提前安装临时照明(36V安全电压)及通风设备。
安全防护
搭设操作平台(高度≥2m时设防护栏杆,间距≤2m),焊接作业区域设置防火毯及灭火器(ABC干粉灭火器,距离作业点≤5m)。对交叉作业层(如上下楼层同时施工)设置水平安全网,网眼密度≥2000目/100cm2。
三、主要施工流程
(一)管道加工
切断
采用铜管专用割刀切割,缓慢旋转割刀,均匀进给,避免管口变形。切割后用绞刀清除毛刺,并用压缩空气吹扫内壁铁屑。
管口平面与管道轴线垂直度偏差≤1°,椭圆度≤0.5mm。
煨弯
冷煨弯:DN≤25的铜管使用手动弯管器,弯管半径≥5倍管径;DN32~DN50采用液压弯管机,模具与管径匹配,煨弯过程中铜管无起皱、裂纹。
热煨弯:对需加热煨弯的铜管(如弯曲角度>90°),采用氧乙炔中性焰均匀加热(加热温度500℃~600℃,铜管呈暗红色),严禁局部过热导致管材脆化。
扩口
采用扩口器加工喇叭口,扩口深度为管径的1.2~1.5倍,锥面角度74°±1°,确保与配件锥面紧密贴合。扩口前在管口内侧涂抹润滑油,避免扩口开裂。
(二)支架安装
支架制作
支架采用角钢切割、焊接成型,焊接处打磨光滑,涂刷防锈漆两道(干膜厚度≥60μm)。悬臂式支架长度≤200mm,超过时增设斜撑。
滑动支架与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫,固定支架与管道之间采用抱箍连接,接触紧密无间隙。
安装固定
砖墙、混凝土结构采用膨胀螺栓固定(M8膨胀螺栓埋深≥60mm),钢结构采用焊接固定(焊缝高度≥6mm)。支架安装水平偏差≤3mm/m,垂直度偏差≤2mm/m。
立管支架每层设置,距地面1.5~1.8m,同一房
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