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公司橡胶半成品生产工标准化操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产过程中，所有涉及橡胶半成品生产操作的员工。规程旨在确保生产过程安全、高效，降低事故风险。员工在操作过程中应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境维护等方面，适用于日常生产及特殊作业环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入生产区域前，必须穿戴好规定的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等。

（2）检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）操作过程中，如需接触高温、有毒或腐蚀性物质，应佩戴相应的防护服、手套、护目镜等。

（4）佩戴防护用具时，确保其正确固定，避免操作中脱落。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、异常情况，如螺丝松动、漏油、裂纹等。

（2）确认设备各部件是否处于正常状态，包括传动带、轴承、齿轮等。

（3）检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损、裸露，接地良好。

（4）检查液压系统，确认液压油位、压力正常，无泄漏。

（5）进行手动或电动试运转，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒或污染产品。

（2）检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

（3）确认照明充足，满足操作需求。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保操作流程正确。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

（3）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

（4）开始生产，监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（5）生产过程中，定期检查物料输送、混合、成型等环节，确保产品质量。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要高温作业的工序，严格控制温度，防止过热或烧毁产品。

（2）在高压操作工序中，确保压力表准确，操作人员需经过专门培训。

（3）对于需要精确计量的工序，使用计量器具前需校准，确保数据准确。

（4）在操作过程中，严格按照工艺参数执行，不得随意更改。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。

（3）若无法自行排除故障，应立即通知维修人员，等待处理。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

（5）故障排除后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油温度应保持在35-65℃之间，油压符合设备要求的标准。

（2）传动系统：电机运行平稳，无异常噪音，传动带张紧度适中，轴承温度不高于75℃。

（3）电气系统：电流、电压稳定，无短路、过载现象，绝缘电阻符合规定。

（4）控制系统：传感器信号稳定，控制器运行无故障，显示参数准确。

（5）物料输送系统：物料输送均匀，无堵塞或泄漏现象，速度符合生产要求。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油温异常升高、油压波动大、液压油泄漏。

（2）传动系统：噪音增大、振动明显、传动带打滑或断裂、轴承过热。

（3）电气系统：设备启动困难、运行中突然断电、控制器指示灯异常闪烁。

（4）控制系统：传感器信号不稳定、控制器响应缓慢、显示参数错误。

（5）物料输送系统：输送不畅、物料堵塞、输送带断裂、物料泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，注意观察异常现象。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，确保数据准确。

（3）对设备关键部件进行检查和维护，如轴承、传动带、液压油等。

（4）记录设备运行参数，定期分析运行数据，及时发现潜在问题。

（5）发现异常情况时，立即停机检查，分析原因，采取措施予以解决。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测液压油的压力、流量、温度，确保在正常工作范围内。

（2）传动系统：检查电机电流、转速，传动带张紧度，轴承温度，确保无异常。

（3）电气系统：监测电压、电流，检查电气元件的运行状态，确保电气系统稳定。

（4）控制系统：验证传感器信号，检查控