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给水管道压力测试流程标准

给水管道系统的压力测试是确保其安装质量、运行安全及供水可靠性的关键环节。通过规范的压力测试，可以有效检验管道的强度及严密性，及时发现并排除潜在隐患。本流程标准旨在提供一套系统、严谨且具有实操性的指导，适用于各类新建、改建、扩建的给水管道工程。

一、测试前准备

测试前的充分准备是保证测试顺利进行和结果准确的基础。

（一）技术资料与方案准备

1.图纸与规范研读：需仔细研读设计图纸、施工验收规范及相关技术文件，明确管道系统的设计压力、试验压力、管道材质、连接方式及特殊部位的处理要求。

2.编制测试方案：根据工程实际情况，编制详细的压力测试方案，内容应包括测试范围、测试压力、测试介质、测试步骤、人员分工、安全措施、应急预案及数据记录要求等，并报请相关方审批。

3.技术交底：对参与测试的所有人员进行技术交底和安全交底，使其明确测试流程、各自职责及注意事项。

（二）人员组织与分工

1.成立测试小组，明确组长、技术负责人、操作工人及安全员。

2.确保参与人员具备相应资质和经验，熟悉测试设备的操作。

（三）现场检查与清理

1.管道系统检查：

*检查管道安装是否符合设计及规范要求，接口是否完好。

*检查管道支吊架的安装是否牢固可靠，其间距、型式是否符合设计要求，能承受测试压力。

*检查阀门的开启状态是否正确，测试范围内的阀门应全部开启，与其他非测试管道连接处应采用盲板或其他有效措施隔断。

*检查管道上的仪表接口、排气阀、泄水阀等是否安装到位，功能是否正常。

2.水源与排水准备：

*确认测试用水源充足、水质清洁，且易于连接。

*规划好排水路径，确保排水通畅，不得对周边环境、构筑物及其他管线造成影响，并已获得相关部门许可（如需要）。

3.安全警示与防护：

*在测试区域设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。

*对可能承受压力冲击的部位采取必要的防护措施。

（四）测试设备与仪表准备

1.打压泵：应根据测试压力和流量要求选择合适型号的打压泵，确保其性能稳定可靠。

2.压力表：

*应选用经校验合格并在有效期内的压力表，精度等级不应低于1.6级。

*压力表量程应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不宜小于100mm，以便于读数。

*每个测试段应至少安装两块压力表，分别安装在测试段的两端或起端和末端（远离打压泵端），且应安装在便于观察的位置。

3.连接管件：准备好必要的连接管、阀门、接头等，确保其耐压等级不低于试验压力。

二、测试流程

（一）管道充水与排气

1.缓慢充水：打开管道系统最高点的排气阀，从最低点缓慢向管道内充水。充水过程中应随时观察排气阀的出水情况，待连续出水且无气泡冒出后，关闭该排气阀。依次打开其他高点排气阀进行排气，直至整个系统充满水。

2.浸泡时间：管道充满水后，应在无压状态下浸泡一段时间，以便使管道内壁及接口充分吸水饱和。具体浸泡时间应根据管材特性及规范要求执行，一般情况下，金属管道不宜少于12小时，非金属管道不宜少于24小时。

（二）预试验阶段

1.初步升压：浸泡完成后，启动打压泵，缓慢升压至试验压力的50%，稳压检查。观察管道有无异常变形、接口有无渗漏。

2.继续升压与检查：如无异常，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3-5分钟，直至升至试验压力。在此过程中，应不断巡视检查管道及接口情况。

（三）主试验阶段（强度试验与严密性试验）

1.强度试验：

*当管道内压力升至强度试验压力后，应停止升压，稳压。

*稳压期间，应仔细检查管道各部位、接口、阀门等有无渗漏、变形或损坏现象。

*对于金属管道，强度试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；对于塑料管道，应按设计要求或相应产品标准执行，其强度试验压力通常为设计工作压力的1.5倍（但需注意不同塑料管材可能有特殊规定）。具体数值应以设计文件或规范为准。

*强度试验稳压时间应符合规范要求，期间压力下降不应超过规定值，且无渗漏、无明显变形为合格。

2.严密性试验：

*强度试验合格后，应缓慢降压至严密性试验压力（一般为设计工作压力），进行严密性试验。

*严密性试验稳压时间应足够长，通常为2小时（或按规范要求）。在稳压期间，应记录初始压力和最终压力，并计算压力降。

*同时，可采用检查沿线接口有无渗漏的方法辅助判断。

*严密性试验以规定时间内压力降在允许范围内，且所有接口无渗漏为合格。

（四）降压与排水

1.试验合格后，缓慢打开泄水阀进行降压排水。降压速度不宜过快，避免产生水锤。

2.排水时应注意环保要求，不得随意排放，并确保排水过程中管道及设施安全。

三、测试结果判