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金属屋面施工安全技术规程

一、总则

金属屋面系统以其轻质、高强、耐久、美观等特性，在现代建筑领域应用广泛。然而，其施工过程多涉及高空作业、焊接作业、机械操作等，安全风险较高。为保障施工人员生命安全与工程顺利进行，规范施工作业行为，特制定本规程。

本规程适用于各类金属屋面（包括但不限于压型金属板、金属面夹芯板、金属直立锁边系统等）的安装施工活动。所有参与金属屋面施工的单位及人员，必须严格遵守本规程及国家现行有关安全生产的法律法规和标准规范。

金属屋面施工安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制，落实各项安全技术措施，确保施工全过程的安全可控。

二、施工准备与管理

（一）人员准备与培训

1.施工单位必须配备专职或兼职安全员，负责施工现场的日常安全管理与监督。特种作业人员（如焊工、电工、起重机械操作工等）必须持证上岗，并按规定参加复审。

2.施工前，应对所有作业人员进行针对性的安全技术交底和岗前培训。内容应包括：本工程金属屋面系统的特点、施工工艺、危险源辨识、安全操作规程、应急处置措施等。未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。

3.作业人员应身体健康，无妨碍高空作业的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等）。严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下上岗。

（二）技术准备

1.施工前，技术人员应熟悉设计图纸、施工组织设计及相关技术文件，编制详细的安全专项施工方案，尤其对高空作业、临边防护、焊接防火等关键环节应有具体措施。

2.针对金属屋面施工中可能遇到的突发天气（如强风、暴雨、雷电、高温、严寒等），应制定相应的应急预案，并配备必要的应急物资。

（三）现场准备与检查

1.对施工现场的“三通一平”及临时设施（如办公室、宿舍、材料仓库）进行检查，确保符合安全规定。材料堆放场地应平整坚实，材料应分类存放，标识清晰，并采取防雨、防潮、防火措施。

2.对屋面基层结构（如檩条、支撑等）的安装质量、承载力进行检查验收，确认其符合设计要求后方可进行金属屋面施工。

3.高空作业区域下方应设置警戒线或隔离区，严禁非施工人员进入。必要时应搭设水平安全网或设置其他防护设施。

（四）安全防护用品与机具检查

1.施工单位必须为作业人员配备合格的个人安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。作业人员在施工过程中必须正确佩戴和使用。

2.施工所用的机械设备（如手电钻、切割机、电焊机、吊装设备等）、工具及安全防护设施（如脚手架、操作平台、爬梯等），在使用前必须进行全面检查和试运行，确保性能完好、安全可靠。严禁使用不合格或已报废的设备、工具。

三、施工过程安全控制

（一）高空作业安全

1.凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高空作业。高空作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用或不挂。

2.屋面行走通道应畅通，必要时应设置防滑条或铺设防滑垫。在坡度较大的金属屋面上作业时，应设置安全绳、安全栏杆或其他可靠的防滑、防坠落措施。严禁在无安全措施的情况下在屋面边缘或陡坡上行走、作业。

3.遇有六级及以上强风、浓雾、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止露天高空作业。雨后复工前，应检查屋面及作业平台的防滑措施是否有效。

4.脚手架、操作平台的搭设与使用应符合相关规范要求。搭设完成后须经验收合格方可使用。作业人员不得擅自拆改或移动脚手架、操作平台的构件。

（二）测量与放线安全

1.屋面测量放线时，作业人员应站稳抓牢，所用工具（如水准仪、经纬仪、钢尺、记号笔等）应放入工具袋内，防止坠落。传递工具时严禁抛掷。

2.在屋面边缘进行测量时，必须有专人监护，并采取有效的防坠落措施。

（三）材料搬运与安装安全

1.金属板材及配件的搬运应轻拿轻放，避免碰撞、损坏或变形。人工搬运时，应统一指挥，动作协调，防止砸伤或扭伤。

2.采用机械吊装板材时，应使用专用吊具，捆绑牢固。吊装区域下方严禁站人或进行其他作业。起吊前应检查吊具、绳索的安全性。板材起吊后，下方不得有人通过或停留。

3.金属板材在屋面上堆放时，应分散、平稳放置，避免集中荷载过大。堆放高度不宜过高，并采取防止滑落的措施。

4.安装金属板材时，作业人员应站在稳固的操作平台或已安装牢固的板材上，严禁站在未固定的板材或檩条上作业。板材就位后应及时固定，防止被风掀起或滑落。

（四）焊接作业安全

1.焊接作业前，应清理作业点周围的易燃、可燃物，配备灭火器材。必要时应设专人监护。焊接完毕后，应检查并确认无火种遗留后方可离开。

2.电焊机的接地接零保护应可靠，焊把线应绝缘良好，无破损。作业人员必须佩戴绝缘手套、防护眼镜、焊工面罩等防护用品。

3.在密闭或通风不良的空间内进行焊接作业时，必须采取