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模具工程师培训课件

第一章模具工程师职业概述模具行业现状与发展趋势中国模具行业已成为全球最大的模具生产和消费国,年产值超过3000亿元。随着汽车、电子、航空航天等制造业的快速发展,模具需求持续增长。智能制造、数字化设计、增材制造等新技术正在深刻改变传统模具行业。高精度、高效率、绿色环保成为行业发展的主要方向。模具工程师的岗位职责与能力要求核心职责:模具结构设计与优化技术图纸绘制与审核工艺方案制定模具试模与改进技术问题解决与质量控制

基础知识模具设计基础知识冲压模具利用冲压设备的压力,通过模具对板材施加作用力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的零件。应用:汽车覆盖件、电子外壳、家电零件注塑模具将熔融状态的塑料原料注入模具型腔内,经冷却固化后得到塑料制品。具有生产效率高、成型精度好的特点。应用:塑料容器、玩具、医疗器械、汽车内饰压铸模具在高压作用下将熔融金属快速压入模具型腔,冷却成型后获得金属铸件。适合大批量生产复杂薄壁零件。应用:发动机缸体、变速箱壳体、散热器模具设计的基本流程与原则产品分析研究零件图纸,分析结构特征、尺寸精度、材料性能及批量要求方案设计确定模具结构类型、分型面、浇注系统,进行初步计算详细设计完成零部件设计、材料选择、尺寸标注及装配图绘制审核优化

模具设计关键技术介绍材料选择与性能要求模具材料的选择直接影响模具的使用寿命、加工性能和制造成本。必须综合考虑工作条件、生产批量和经济性。常用模具材料分类材料类型典型牌号主要应用碳素工具钢T8A、T10A简单冲模、小型模具合金工具钢Cr12MoV、Cr12冷冲模、精密模具高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2高精度复杂模具塑料模具钢P20、718、NAK80注塑模具型腔型芯热作模具钢H13、3Cr2W8V压铸模、热锻模公差与配合基础知识模具零件的精度直接影响产品质量和模具寿命。合理选择公差等级和配合关系是模具设计的重要环节。关键配合部位:导柱导套配合:H7/g6或H7/h6型腔型芯配合:H7/h6镶块与模板配合:H7/n6滑块与导槽配合:H8/f7配合选择原则:保证装配精度和运动精度便于装配、拆卸和维修考虑加工经济性

模具结构剖面图

第二章冲压模具设计基础冲压工艺类型及变形特点冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的加工方法。主要工艺类型:分离工序:冲裁、切边、切断、剖切成形工序:弯曲、拉深、翻边、缩口复合工序:在一次冲压中完成多道工序冲模分类及典型结构介绍单工序模一次行程完成一道工序,结构简单,成本低,适合批量小、精度要求不高的零件。复合模在一个工位同时完成多道工序,生产效率高,精度好,适合小型精密零件。连续模

冲压模设计流程详解01产品分析与工艺性审查分析零件形状、尺寸精度、材料性能及批量,评估冲压可行性,提出工艺改进建议02确定工艺方案选择冲压工序类型及组合方式,确定工序顺序,估算工序数量03毛坯展开与排样设计计算毛坯尺寸,设计条料排样图,确定送料步距和料宽,计算材料利用率04冲裁力与压力中心计算计算各工序所需冲压力、卸料力、推件力,确定压力机吨位,计算压力中心位置05模具结构设计选择模具类型,设计工作零件、定位装置、卸料装置、导向零件及模架06绘制装配图与零件图完成模具总装图、主要零件图、标准件清单及技术要求设计要点提示

冲压模主要零部件设计工作件刃口尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸决定了冲裁件的尺寸精度。必须根据零件精度要求、模具磨损规律和配合间隙合理分配加工尺寸及公差。凸凹模间隙控制合理的间隙值对冲裁质量至关重要:间隙过小:断面光亮带增大,但凸凹模易崩刃,寿命降低间隙过大:毛刺增大,尺寸精度下降,断面质量变差间隙不均:产生侧向力,导致凸模偏斜或折断最小合理间隙计算公式:Zmin=c×t其中c为间隙系数(取决于材料类型与厚度),t为材料厚度刃口尺寸计算原则落料件:以凹模为基准,凸模按间隙配制凹模尺寸=零件尺寸-磨损余量冲孔件:以凸模为基准,凹模按间隙配制凸模尺寸=孔径尺寸+磨损余量磨损余量一般取公差的1/3~1/2,预留后期研磨修复的空间。定位、压料、卸料装置设计定位装置确保条料或工件在模具中的正确位置。常用挡料销、导料板、侧刃定距等方式,定位精度直接影响零件尺寸一致性。压料装置在冲压过程中压紧材料,防止起皱、翘曲或移位。采用弹性压料或刚性压料,压料力一般为冲裁力的30%~50%。卸料装置将卡在凸模上的料或废料从凸模上卸下。分为固定卸料和弹压卸料两种,薄料优先选用弹压卸料板。

冲压模设计实例分析单工序模设计案例零件特征:φ20mm圆孔落料件,材料Q235,厚度2mm,中等批量生产设计要点:采用倒装式结构,凸模固定在下模,便于废料下落凹模采用整