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生产车间设备维护安全操作规范

一、总则

1.1为规范生产车间设备维护作业行为，保障作业人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生，特制定本规范。

1.2本规范适用于公司内所有生产车间的设备日常维护、故障排除、计划性检修等各类维护作业活动。

1.3设备维护人员（以下简称“维护人员”）在进行任何维护作业前，必须熟悉并严格遵守本规范及相关设备的操作规程。

1.4任何违反本规范的操作，均可能导致严重后果，一经发现，将按公司相关规定严肃处理。

二、人员基本要求

2.1维护人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

2.2维护人员必须经过专业的技术培训和安全知识教育，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及潜在风险，经考核合格后方可独立上岗。特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证书。

2.3维护人员应具备良好的安全意识和责任感，严格遵守劳动纪律，严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下上岗作业。

2.4作业时应精神集中，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。

三、作业前准备与风险控制

3.1作业许可与交底

3.1.1进行设备维护作业前，必须办理相应的作业许可手续，明确作业内容、范围、时间和责任人。

3.1.2作业前，作业负责人应组织相关人员进行安全技术交底，内容包括：作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法、人员分工及安全注意事项等。所有参与作业人员必须清楚了解并确认。

3.2设备停机与能量隔离

3.2.1维护作业前，必须将设备置于完全停机状态。严格执行“停机-验电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，对设备的电源、气源、液压源、热源等各类能量进行有效隔离。

3.2.2能量隔离应由设备操作人员或指定负责人执行，并由维护人员确认。隔离装置上应悬挂醒目的“正在维修，禁止合闸/启动”等警示标识。

3.2.3对于可能存在残余能量或重力势能的设备（如液压油缸、悬挂部件等），必须采取额外的安全措施（如支撑、锁定），防止意外移动或坠落。

3.3作业环境检查与清理

3.3.1清理作业区域内的杂物、油污、积水等，确保作业空间宽敞、整洁，通道畅通。

3.3.2检查作业区域的照明、通风是否良好。如在受限空间内作业，必须进行通风、气体检测，并确保有足够的安全照明。

3.3.3若作业区域存在高处坠落风险，应设置合格的防护栏杆、安全网或提供合格的登高作业平台。

3.4工具与防护用品准备

3.4.1作业前应检查所使用的工具、量具、仪器仪表是否完好、准确，符合安全要求。电动工具必须有可靠的接地或接零保护，并安装漏电保护器。

3.4.2根据作业内容和潜在风险，正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、听力保护器等。

四、作业过程安全要求

4.1严格遵守操作规程

4.1.1维护人员必须严格按照设备维护手册、作业指导书或既定方案进行操作，不得擅自更改作业流程或简化操作步骤。

4.1.2对于不熟悉的设备或未明确的操作步骤，应及时向技术负责人或有经验的人员请教，不得盲目操作。

4.2禁止违章作业

4.2.1严禁在设备运行状态下进行拆卸、调整、清理等可能接触运动部件的维护作业。

4.2.2严禁用手或身体其他部位直接接触旋转、移动部件或高温、高压、带电部位。

4.2.3严禁超负荷使用工具、设备或临时替代用品。

4.2.4严禁随意拆除或短接设备的安全保护装置。

4.3注意作业协调与监护

4.3.1多人协同作业时，必须明确指挥人员和各人员职责，动作协调一致，相互呼应。

4.3.2对于有潜在危险的作业，应安排专人进行现场监护。监护人员应熟悉作业情况和应急措施，坚守岗位，及时制止不安全行为。

4.4设备异常处理

4.4.1作业过程中如发现设备异常声响、振动、异味、过热、泄漏等情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施，未排除故障前不得继续作业。

4.4.2若发生突发安全事件（如火灾、触电、人员受伤等），应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态，并按规定上报。

4.5特殊作业安全

4.5.1进行动火作业（焊接、切割等）时，必须清除周围可燃物，配备灭火器材，并办理动火许可。

4.5.2进入受限空间作业，必须执行受限空间作业安全管理规定，确保通风、检测、监护等措施到位。

4.5.3登高作业时，必须使用合格的登高用具，严禁在不稳固的结构上作业或上下抛掷工具物料。

4.6保持作业现场整洁

4.6.1作业过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放。

4.6.2拆卸的零部件应有序摆放，做好标记，防止丢失或错装。

4.6.3临时放置的工具、物料不得占用安全通道或消防设施。

五、作业完成与交接

5.1设备检查与恢复

5.1.1维护作