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模板工程施工工艺及质量控制标准

模板工程作为混凝土结构工程施工的关键环节，其施工质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸精度、外观质量乃至结构安全。一个优质的模板体系，不仅能够保证混凝土构件的成型质量，还能有效提高施工效率、降低工程成本。因此，深入理解并严格执行模板工程的施工工艺与质量控制标准，是每一位工程技术人员和现场管理人员的核心职责。

一、模板工程施工准备

在模板工程正式开工前，充分而细致的准备工作是确保后续施工顺利进行的基础。这一阶段的工作质量，将直接影响模板工程的整体进度与最终质量。

（一）技术准备

技术准备是模板工程施工的先导。首先，必须组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范以及经审批的施工组织设计或专项施工方案，深刻理解工程结构特点、各部位的尺寸要求以及特殊部位的处理方法。其次，应进行详细的技术交底，将施工工艺、质量标准、安全注意事项等逐层传递给每一位操作工人，确保其明确施工要点。对于复杂节点或新型模板体系，宜采用BIM技术进行预拼装模拟或制作样板，以提前发现并解决潜在问题。

（二）材料准备

模板材料的选用应综合考虑结构形式、荷载大小、混凝土浇筑工艺、周转次数以及成本效益等因素。常用的模板材料包括木胶合板、竹胶合板、组合钢模板、铝合金模板等。进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，确保其力学性能、规格尺寸符合设计及规范要求。对于模板支撑系统所用的钢管、扣件、顶托等构配件，同样需要进行严格检查，剔除锈蚀严重、变形、损坏或不符合标准的构配件。材料进场后，应按规格、型号分类堆放，并采取有效的防雨、防潮、防晒措施，防止材料变质或变形。

（三）机具准备

根据模板工程的规模和特点，配备足够数量且性能良好的施工机具是保证施工效率的关键。常用的机具有：圆盘锯、平刨、压刨、手电钻、扳手、锤子、线锤、水准仪、经纬仪、钢卷尺、扭矩扳手等。在施工前，应对所有机具进行全面检查、维修和保养，确保其处于良好的工作状态。

（四）现场准备

现场准备工作主要包括：清理施工场地，确保道路畅通、平整，方便材料运输和堆放；复核测量控制点和轴线、标高控制线，并根据需要设置模板安装的基准线；对于地面支撑部位，应确保其具有足够的承载能力，必要时进行硬化处理或设置垫板，防止支撑下沉。

二、模板设计与选型

模板设计是确保模板体系安全可靠、经济合理的核心环节。对于重要的或荷载较大的模板工程，必须进行专项设计。

（一）设计原则

模板设计应遵循安全性、经济性、适用性相结合的原则。安全性是首要考虑因素，模板及其支撑系统必须能承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的各项荷载，并应有足够的刚度和稳定性，确保在施工中不发生失稳、变形、坍塌等事故。经济性则要求在满足安全和质量的前提下，尽可能选用可多次周转使用的模板材料，优化支撑布置，减少材料消耗。适用性是指模板应便于安装、拆除和运输，能够保证混凝土构件的设计形状、尺寸和相互位置的准确性。

（二）模板选型

模板的选型应与工程实际情况相匹配。对于结构形式简单、工程量较小的部位，可选用传统的组合钢模板或木胶合板模板；对于高层建筑、剪力墙结构或要求混凝土表面平整度、光洁度较高的工程，可考虑采用大模板、铝合金模板或爬模体系。在选型过程中，还应考虑施工队伍的技术水平和现有设备条件。

三、模板安装工艺

模板安装是模板工程施工中最为关键的工序之一，其质量直接决定了混凝土构件的成型质量。安装过程必须严格按照施工方案和技术交底的要求进行。

（一）测量放线

在模板安装前，必须由测量人员根据控制轴线放出构件的轴线、边线、标高控制线以及模板的安装控制线。对于柱、墙等竖向构件，应弹出其中心线和模板安装边线，并做好标记。对于梁、板等水平构件，应在柱、墙上弹出标高控制线，确保模板安装标高准确。

（二）基础模板安装

基础模板安装应先根据轴线弹出基础边线，然后按照边线安装侧模。对于阶梯式基础，应先安装下层模板，待其固定牢固后再安装上层模板。模板之间的连接应紧密，防止漏浆。对于土质较好的基础，可利用原槽土壁作为一部分模板，但必须确保土壁稳定，并采取措施防止土块掉入混凝土中。

（三）柱模板安装

柱模板安装前，应先在柱根部弹出柱轴线和边线，并在柱四角或四边设置定位钢筋。安装时，先将单片柱模就位，临时固定，然后安装另一片，用连接配件将其连接成整体。柱模的垂直度应通过线锤或全站仪进行校正，支撑应牢固可靠，防止浇筑混凝土时柱模移位或变形。柱模顶部应根据设计要求预留清扫口和浇筑口。

（四）墙模板安装

墙模板安装通常采用整装或分片拼装的方式。安装前，应在墙底部弹出墙轴线和边线，并设置定位钢筋和模板底垫。模板安装时，应先将一侧模板就位，临时固定，然后安装另一侧模板，通过穿墙螺栓将两侧模板拉紧固定。穿墙螺栓的间距应根据模板设计确定，以保证墙体厚度和模板刚