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复合氢化物赋能纯镁：开启高效储氢新征程

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球工业化进程的加速，能源需求持续攀升，传统化石能源的过度消耗引发了严峻的能源危机和环境问题。化石燃料燃烧产生的大量温室气体，如二氧化碳、二氧化硫等，不仅导致全球气候变暖，还引发了酸雨、雾霾等环境污染问题，对生态平衡和人类健康造成了巨大威胁。在这一背景下，开发清洁、高效、可持续的新能源成为了全球能源领域的研究热点。

氢能作为一种理想的清洁能源，具有诸多优势。首先，氢的来源广泛，水、化石燃料以及生物质等都可以作为制氢的原料，其中，水是最为丰富的氢源，通过电解水等技术可以将水分解为氢气和氧气，为氢能的大规模应用提供了坚实的物质基础。其次，氢能的能量密度高，单位质量的氢气燃烧所释放的能量约为汽油的3倍，这意味着在相同能量需求下，使用氢气作为燃料可以显著减少燃料的携带量，提高能源利用效率。再者，氢能的燃烧产物仅为水，不产生任何污染物，对环境友好，符合可持续发展的理念。因此，氢能被广泛认为是未来能源体系的重要组成部分，在交通、电力、工业等领域具有广阔的应用前景。

在交通领域，氢燃料电池汽车是氢能应用的重要方向之一。与传统燃油汽车相比，氢燃料电池汽车具有零排放、续航里程长、加氢时间短等优势，能够有效解决传统燃油汽车带来的环境污染和能源短缺问题，被视为未来汽车产业发展的重要方向。在电力领域，氢能可以与可再生能源（如太阳能、风能等）相结合，实现能源的存储和稳定供应。当可再生能源发电过剩时，可以利用多余的电能电解水制氢，将电能转化为化学能储存起来；当电力需求大于发电供应时，储存的氢气可以通过燃料电池发电，为电网补充电力，从而提高电力系统的稳定性和可靠性。在工业领域，氢能可以用于钢铁、化工等行业的生产过程，替代传统的化石能源，降低工业生产的碳排放，推动工业领域的绿色转型。

然而，氢能的广泛应用面临着诸多挑战，其中储氢技术是关键瓶颈之一。氢气具有密度低、易泄漏、易燃易爆等特点，使得氢气的储存和运输变得困难且成本高昂。目前，常见的储氢方式主要有高压气态储氢、低温液态储氢和固态储氢等。高压气态储氢是将氢气压缩至高压状态，储存于高压容器中，这种方式技术相对成熟，应用较为广泛，但存在储氢密度低、需要高压设备、安全风险较高等问题；低温液态储氢是将氢气冷却至极低温度（-253℃）使其液化，然后储存于绝热容器中，该方式储氢密度高，但液化过程能耗大、成本高，且对储存容器的绝热性能要求极高；固态储氢则是利用储氢材料与氢气发生化学反应或物理吸附作用，将氢气储存于固体材料中，具有储氢密度高、安全性好、体积小等优点，是一种具有潜力的储氢方式。

镁（Mg）及镁基合金由于其高的储氢容量（理论储氢容量可达7.6wt%）和相对较低的成本，在固态储氢材料中备受关注。镁与氢气反应可以生成氢化镁（MgH?），反应式为：Mg+H??MgH?+74.6kJ/mol。然而，纯镁的储氢性能存在一些不足之处，限制了其实际应用。一方面，纯镁的吸放氢反应温度较高，通常需要在300℃以上才能实现较快的吸放氢速率，这不仅增加了能源消耗，还对储氢设备的耐高温性能提出了更高要求；另一方面，纯镁的吸放氢动力学性能较差，吸放氢过程需要较长的时间，难以满足实际应用中对快速充放氢的需求。

为了改善纯镁的储氢性能，研究者们采用了多种方法，其中添加复合氢化物是一种有效的途径。复合氢化物是一类含有金属阳离子和复杂阴离子（如BH??、AlH??等）的化合物，具有较高的储氢容量和独特的化学性质。将复合氢化物与纯镁复合，可以通过多种机制协同作用，提高纯镁的储氢性能。例如，复合氢化物可以作为催化剂，降低镁与氢气反应的活化能，从而加快吸放氢反应速率；复合氢化物还可以改变镁的微观结构，增加镁与氢气的接触面积，提高氢的扩散速率。此外，复合氢化物与镁之间的相互作用还可能影响镁的热力学性能，降低吸放氢反应的温度。

因此，研究复合氢化物对纯镁储氢性能的改善具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论角度来看，深入探究复合氢化物与纯镁之间的相互作用机制，以及这种相互作用对镁的晶体结构、电子结构和热力学性能的影响，有助于丰富和完善储氢材料的理论体系，为新型储氢材料的设计和开发提供理论指导。从实际应用角度来看，通过优化复合氢化物的种类、添加量和制备工艺等参数，提高纯镁的储氢性能，有望开发出具有高储氢容量、低吸放氢温度和良好动力学性能的镁基复合储氢材料，为氢能的大规模存储和应用提供技术支持，推动氢能产业的发展，助力全球能源转型和可持续发展目标的实现。

1.2国内外研究现状

在国外，对复合氢化物改善纯镁储氢性能的研究开展较早且成果丰硕。2007年，毛建锋等人通过球磨LiBH?/Mg，使得镁的吸放氢性能得到明显改善。活化结果显示，在氩气气氛下，球磨1