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公司成型制作养护工岗位标准化操作规程

文件名称：公司成型制作养护工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成型制作养护工岗位的操作，旨在规范成型制作养护过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备设施完好。规程要求操作人员必须熟悉并遵守各项安全规定，提高安全意识，确保成型制作养护工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免工作过程中被卷入设备。进入特殊作业区域时，根据作业性质增加佩戴耳塞、防护鞋等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、油污等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，油量是否充足。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查液压系统压力是否在正常范围内，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.通风良好，确保新鲜空气流通，无有害气体积聚。

c.作业区域照明充足，视线清晰。

d.地面防滑处理，避免因湿滑导致滑倒事故。

e.定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查紧急停止按钮是否有效。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.设备运行过程中，密切观察仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

d.操作过程中，严格按照程序进行，不得擅自更改操作步骤。

e.完成操作后，关闭设备电源，进行设备清理和保养。

2.特定操作技术规范：

a.在进行成型操作时，确保模具安装正确，并检查模具温度是否符合要求。

b.投入物料时，遵循“少加慢加”的原则，避免一次性投入过多导致设备过载。

c.操作过程中，注意观察物料状态，防止物料卡住或损坏模具。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.对设备进行初步检查，判断异常原因。

c.如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，需通知专业维修人员进行处理。

d.在故障排除前，确保设备处于安全状态，避免误操作。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示的各项参数稳定，无异常波动。

c.传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

d.电气设备无火花、异味，绝缘良好。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警。

b.仪表显示异常，如压力过高或过低，电流过大等。

c.设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

d.传动带、链条等出现磨损或断裂。

e.电气设备出现火花、异味或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏等迹象。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、电流等。

c.做好设备运行日志，记录异常情况及处理过程。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、气动系统等。

b.监测设备的工作效率，确保其符合设计标准。

c.检查成型质量，如尺寸精度、表面光洁度等。

d.测试设备的温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

e.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整模具位置、改变压力设置等。

b.调整设备速度和进给量，以优化生产效率和产品质量。

c.检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.对电气系统进行校准，确保信号传输准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施进行修复。

c.高负荷工况：加强设备监控，确保设备在安全负荷范围内运行。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和质量。

e.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站姿或坐姿，