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短丝整理操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：短丝整理操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于短丝整理生产线上的操作工岗位现场作业。其目的是规范短丝整理操作工的现场操作行为，确保生产安全、产品质量及工作效率，降低生产成本，提高企业经济效益。规程要求操作工严格遵守操作规范，确保各项作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对短丝整理设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无松动、损坏现象；

-检查设备各部件运行是否正常，有无异常噪音；

-检查电气线路、按钮、开关等是否完好，无漏电现象；

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备冷却、润滑效果。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准；

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全；

-操作区域不得存放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

4.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，确保工具完好、适用。

5.培训与沟通：操作前，操作工应接受必要的培训，了解设备性能、操作规程及注意事项。同时，与同事进行沟通，确保对作业流程和注意事项有清晰的认识。

6.安全确认：在操作前，操作工应进行安全确认，确保设备、环境及自身安全。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，按顺序启动设备各部分，确保设备运行正常。

2.装料：将短丝原料按照规定的顺序和数量装入料斗，注意避免过量或不足。

3.设定参数：根据生产要求设定温度、速度、压力等参数，确保生产效果。

4.调整设备：根据装料情况调整设备位置，确保物料能均匀进入设备。

5.启动生产线：启动生产线，观察设备运行状态，确保无异常。

6.监控生产：密切监控生产过程，注意观察丝条质量、设备运行情况等。

7.及时调整：如发现设备运行异常或丝条质量不符合要求，立即停止生产线，进行相应调整。

8.质量检查：定期对丝条进行质量检查，确保达到产品质量标准。

9.停止生产：在完成生产任务后，按照规定程序停止生产线。

10.清理设备：关闭电源，清理设备上的残留物，确保设备清洁。

11.关闭安全防护装置：在确认设备无运行风险后，关闭所有安全防护装置。

12.撰写记录：详细记录生产过程中的各项参数和操作情况，便于后续分析。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-确保丝条质量符合标准，防止次品流入市场。

-定期维护保养设备，延长设备使用寿命。

-保持工作场所整洁，确保操作环境安全。

四、设备状态

在短丝整理操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备运行时无异常震动、噪音，各传动部件运行顺畅。

-温度正常：设备各部分温度在合理范围内，无过热现象。

-丝条质量稳定：丝条外观均匀，无断裂、粘连等质量问题。

-电气系统正常：电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

-润滑系统良好：润滑系统工作正常，设备各部件润滑良好。

-安全装置有效：安全防护装置齐全，功能正常，能够及时发出警报。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备出现震动、噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-温度过高：设备局部过热，可能存在冷却系统故障或物料堵塞等问题。

-丝条质量不合格：丝条出现断裂、粘连、颜色不均等质量问题，可能由设备调整不当或原料问题引起。

-电气系统故障：电气系统出现短路、漏电，可能导致设备停止运行或损坏。

-润滑系统失效：润滑系统工作不正常，可能导致设备部件磨损加剧。

-安全装置失效：安全防护装置无法正常工作，可能造成安全事故。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，检查原因并采取相应措施，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：对生产出的短丝进行质量检测，包括外观、强度、柔软度等指标，确保产品符合标准。

-设备性能测试：通过模拟生产过程，检测设备的运行效率、稳定性及能耗情况。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气线路、电机、传感器等是否正常工作。

-润滑系统测试：检查润滑油的品质和量，确保润滑系统有效工作。

2.调整程序：

-参数调整：根据检测结果，对设备温度