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公司管模维修工岗位设备操作规程

文件名称：公司管模维修工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司管模维修工岗位，针对管模维修过程中使用的各类设备操作。为确保操作人员人身安全和设备正常运行，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，定期进行安全教育和培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需将头发束起，避免长发被机器卷入造成伤害。进入特定区域时，还需根据实际情况佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

b.检查电气线路是否有裸露、老化或损坏。

c.检查液压、气动系统是否有泄漏、异常声响或温度过高。

d.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常阻力。

e.确认紧急停止按钮、安全防护装置和报警系统功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体、粉尘超标。

b.地面清洁干燥，无油污、积水或其他障碍物。

c.作业区域照明充足，无阴影或暗角。

d.设备周围应有足够空间，便于操作和巡视。

e.确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经就位，了解操作流程。

b.打开设备电源，进行自检，确认无异常后开始操作。

c.按照设备说明书或操作手册的指示，逐步进行预热、润滑等准备工作。

d.按照作业要求，依次完成管模安装、调试、试运行等步骤。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.管模安装时，需按照规定的扭矩和顺序进行，确保密封性。

b.设备运行中，不得随意调整参数，如需调整，需先停止设备。

c.润滑油脂的选择和使用应遵循设备制造商的推荐。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声响、温度异常升高或其他安全隐患时，立即停止操作。

b.根据设备操作手册的指示，进行初步排查，找出问题原因。

c.如无法自行处理，应立即报告上级或专业人员，并采取相应的应急措施。

d.确认问题解决后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无波动。

d.液压、气动系统压力平稳，无泄漏。

e.各传感器和仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

b.设备温度异常升高，冷却系统失效。

c.电流、电压波动，可能伴随设备自动停机。

d.液压、气动系统压力不稳定或泄漏。

e.传感器或仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、万用表等工具，测量设备温度、电流、电压等参数。

c.检查液压、气动系统，确保压力稳定无泄漏。

d.观察传感器和仪表，确保显示正常无报警。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监控设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保在设定范围内。

b.定期进行功能测试，检查设备各部分是否按照预期工作。

c.通过视觉、听觉、触觉等方法检查设备有无异常，如异响、漏油、过热等。

d.使用测功机或其他检测设备，对设备的输出性能进行定量测试。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等，以达到最佳工作状态。

b.调整设备机械部分，如管模的安装位置、紧固力矩等，确保加工精度。

c.更换或校准传感器和仪表，确保数据准确无误。

d.检查并调整润滑系统，保证设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：降低设备工作负荷，必要时停机检查设备状况。

c.紧急停机：遇到设备故障或紧急情况，立即停止设备，切断电源，启动应急预案。

d.长时间停机：设备长时间停机时，进行彻底清洁和保养，防止生锈和损坏。

e.特殊工况：根据特定加工需求，调整设备以适应不同的加工条件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立或坐姿，背