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耐火防裂保温砂浆施工技术交底

一、材料要求

1.1主要材料性能指标

耐火防裂保温砂浆：干密度≤400kg/m3，抗压强度≥0.8MPa，导热系数≤0.08W/(m·K)，燃烧性能等级达到A级不燃标准，线性收缩率≤0.3%，粘结强度≥0.6MPa（与基层墙体）。

界面处理剂：采用水泥基界面剂，固含量≥30%，pH值7-9，干燥时间≤4h（表干）。

抗裂防护层材料：耐碱玻纤网格布（单位面积质量≥160g/m2，耐碱拉伸断裂强力≥1200N/50mm，耐碱保留率≥90%）；抗裂砂浆（压折比≤3.0，柔韧性弯曲性能≥10mm无裂纹）。

配套材料：专用抹面胶浆、锚固件（金属锚栓抗拉承载力≥0.8kN，塑料圆盘直径≥50mm）。

1.2材料验收与存储

材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，按批次进行抽样复验，合格后方可使用。

保温砂浆应存储在干燥通风的库房内，防潮防雨，堆放高度≤1.5m；网格布需避免暴晒和潮湿，卷状存放时防止挤压变形。

二、施工准备

2.1基层处理

基层墙体要求：表面平整、坚实、无油污、浮灰、空鼓及松动石块，平整度偏差≤5mm/2m（用2m靠尺检查）。

处理措施：

混凝土墙面：清除脱模剂及浮浆，蜂窝、麻面处用1:3水泥砂浆修补平整；

砌体墙面：灰缝用砂浆填补饱满，表面凸起部分凿平，凹陷处用聚合物砂浆找平；

旧墙面：铲除旧装饰层至基层，修补裂缝（宽度≥0.3mm的裂缝需用抗裂砂浆填充后贴网格布加强）。

2.2施工机具准备

搅拌设备：电动搅拌机（功率≥1.5kW，转速≥800r/min）、搅拌桶（容量≥200L）；

抹灰工具：抹子、灰刀、靠尺（2m铝合金）、阴阳角抹子、托灰板；

辅助工具：卷尺、弹线墨盒、手提式砂轮机（用于基层局部打磨）、锚栓安装工具。

2.3作业条件确认

施工环境温度5-35℃，风力≤5级，雨天或预计24h内下雨时严禁施工；

基层墙体含水率≤10%，pH值≤10；

门窗洞口、管道穿墙套管、预埋件等已安装完毕并做好密封处理；

弹出墙面控制线（垂直度、平整度控制线、保温层厚度控制线），设置灰饼（50mm×50mm，间距≤1.5m）和标筋。

三、施工工艺

3.1界面处理

施工流程：基层清理→涂刷界面剂→养护。

操作要点：

界面剂按水灰比1:4（重量比）搅拌均匀，采用滚刷或喷枪均匀涂刷于基层表面，厚度0.5-1mm，不得漏涂、流坠；

界面剂涂刷后4-6h（常温下）即可进行下道工序，若超过24h未施工，需重新涂刷界面剂。

3.2保温砂浆施工

3.2.1砂浆搅拌

按水灰比1:1.2-1:1.5（干粉砂浆:水）将保温砂浆倒入搅拌桶，用电动搅拌机搅拌3-5min，至无结块、呈均匀糊状，静置5min后再次搅拌2min即可使用，搅拌后砂浆应在2h内用完（常温下）。

3.2.2分层抹灰

第一层抹灰（打底）：厚度控制在15-20mm，用抹子将砂浆均匀涂抹于墙面，压实抹平，确保与基层粘结牢固，表面搓毛处理；

第二层抹灰（找平）：待第一层砂浆干燥至70%（约24h，用手指按压无明显印痕）后施工，厚度10-15mm，按灰饼和标筋厚度抹平，用2m靠尺检查平整度，偏差≤3mm；

总厚度要求：根据设计要求控制（通常30-50mm），每层厚度不超过20mm，分层间隔时间≥24h。

3.2.3养护

抹灰完成后24h内进行保湿养护，采用喷雾器喷水（每天3-4次），养护时间≥7d，避免阳光暴晒或强风直吹。

3.3抗裂防护层施工

3.3.1网格布铺设

施工顺序：保温层验收→抹底层抗裂砂浆→铺贴网格布→抹面层抗裂砂浆。

操作要点：

先在保温层表面均匀涂抹一层抗裂砂浆（厚度2-3mm），立即将网格布沿水平方向铺贴，用抹子由中间向四周压入砂浆中，确保无褶皱、无气泡，搭接宽度≥100mm（横向和纵向）；

门窗洞口处网格布应翻包处理（翻包宽度≥150mm），阳角处做双层加强（网格布搭接宽度≥200mm）；

网格布铺贴后，立即涂抹第二层抗裂砂浆（厚度1-2mm），完全覆盖网格布，表面平整光滑，总厚度控制在3-5mm。

3.3.2锚固件安装

当保温层厚度≥50mm或设计有要求时，需安装锚固件，每平方米数量≥6个（阳角、门窗洞口周边加密至8-10个/m2）；

锚固件深入基层墙体深度：混凝土墙≥50mm，砌体墙≥70mm，锚栓头部应低于抗裂层表面1-2mm。

3.4特殊部位处理

阴阳角：保温层及抗裂层应做成圆弧形（半径≥50mm），网格布在阳角处连续缠绕，阴角处双向搭接；

勒脚与女儿墙：勒脚部位保温层低于室外地面≥300mm，根部做防水处理；女儿墙顶部应做压顶，保温层收头用金属压条固定并密封；

管道、支架根部：采用保温砂浆包裹管道（厚度同墙面），根部用抗裂砂浆加强，网格布翻包宽度≥200mm。

四、质量标准

4.1主控项目

保温层厚度：允许