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钢构防腐现场施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）材料验收标准
防腐涂料
环氧富锌底漆：锌含量≥80%，附着力≤2级（划格法），粘度50-80s（涂-4杯，25℃）
环氧云铁中间漆：固体含量≥75%，干燥时间（表干）≤2h，柔韧性≤1mm
聚氨酯面漆：光泽度（60°）≥85%，耐冲击性≥50cm，耐盐雾性≥1000h
每批次材料需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样送检频率为每500kg/批次
辅助材料
稀释剂：专用配套稀释剂，含水率≤0.5%
砂纸：棕刚玉材质，80目（除锈用）、240目（打磨用）
玻璃纤维布：经纬密度12×12根/cm，厚度0.2mm±0.02mm
（二）设备调试参数
设备名称
调试指标
检查频率
喷砂除锈机
工作压力0.6-0.8MPa，砂粒目数40-70
每班开工前
高压无气喷涂机
输出压力15-20MPa，雾化幅度30-50cm
每使用4h
表面粗糙度仪
测量范围0-100μm，误差≤±2μm
每日首次使用前
漆膜测厚仪
量程0-1000μm，分辨率1μm
每工作2h校准
（三）基层处理标准
除锈等级
外露钢构：Sa2.5级（ISO8501-1标准），表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑
隐蔽部位：St3级（手工除锈），表面无可见油脂，氧化皮、铁锈等附着物应彻底清除，底材显露金属光泽
表面粗糙度
底漆施工前：50-80μm（锚纹深度）
中间漆施工前：30-50μm（经240目砂纸轻磨）
二、关键施工工序控制
（一）喷砂除锈工艺
操作流程
砂料预处理：石英砂需经120℃烘干2h，含泥量≤1%，使用前过筛去除杂质
喷砂角度：喷嘴与工件表面呈70°-85°夹角，移动速度30-50cm/s
区域划分：采用1.5m×1.5m网格分区施工，相邻区域重叠宽度≥5cm
质量控制
环境要求：温度≥5℃，相对湿度≤85%，钢板表面温度高于露点温度3℃以上
验收方法：使用标准照片对比，每20㎡检查1处，每处面积≥100cm2
（二）涂料涂装工艺
底漆施工
配比：主剂:固化剂:稀释剂=10:1.5:0.5（重量比），搅拌时间≥5min，熟化15-20min
施工参数：湿膜厚度80-100μm，干膜厚度60-80μm，喷涂道数2道（十字交叉法）
间隔时间：第一道表干后（≥2h）进行第二道，总间隔≤8h（25℃条件下）
中间漆施工
玻璃纤维布铺贴：采用湿铺法，涂刷第一道中间漆后立即铺贴，搭接宽度≥50mm，用刮板排除气泡，布面含胶量70%-80%
漆膜厚度：干膜120-150μm，分3道涂装，每道间隔4h（25℃）
面漆施工
色差控制：使用色差仪检测，ΔE≤1.5（与标准色板对比）
光泽均匀性：同一平面测量5点，光泽度偏差≤5%
施工环境：风速＞5m/s时设置防风障，雨、雾天气严禁施工
（三）特殊部位处理
焊接节点
焊瘤打磨：形成R≥2mm圆弧过渡，焊渣清除后用角磨机进行羽状边处理
涂层加强：采用三油两布工艺，即底漆+玻璃布+底漆+玻璃布+中间漆，总厚度≥300μm
螺栓连接部位
除锈方式：采用特制喷砂嘴（直径8mm）进行螺纹间隙除锈，之后用压缩空气（0.3MPa）吹扫
涂装要求：螺栓头部及螺母采用刷涂方式，涂层厚度比相邻构件增加20%，螺纹部分涂抹防锈脂后包裹聚四氟乙烯薄膜
三、质量检验与验收
（一）过程检验项目
外观检查
涂层表面：无流挂、针孔、气泡、橘皮等缺陷，附着力测试（划格法）≤1级
厚度检测：每10㎡测3点，90%测点厚度达到设计值，最小厚度不低于设计值的80%
性能测试
附着力：划格间距2mm（底漆）、3mm（面漆），胶带剥离试验无涂层脱落
柔韧性：使用1mm弯曲轴，涂层无裂纹、剥落
耐冲击性：50cm·kg冲击后，涂层无裂纹、脱落
（二）验收标准
检验项目
合格指标
检验方法
总干膜厚度
设计值±5μm（设计值280μm）
磁性测厚仪，每5㎡1点
表面平整度
300mm靠尺检查，间隙≤2mm
塞尺测量
附着力
≥5MPa（拉开法）
附着力测试仪，每200㎡1点
盐雾试验
1000h无红锈（加速试验）
实验室检测
（三）不合格处理方案
针孔缺陷
直径＜0.5mm：用砂纸打磨成直径5mm的圆形区域，局部补涂2道面漆
直径≥0.5mm：彻底铲除至底材，重新进行喷砂处理后按原工艺补涂
厚度不足
局部偏差＞20%：在缺陷区域周边5cm范围内进行梯度打磨，增加1道涂装
大面积偏差：整体轻磨（240目砂纸）后，整面补涂1道中间漆+1道面漆
四、安全与环保控制
（一）安全防护措施
个人防护
呼吸系统：自吸式防尘防毒面具（P100滤棉+有机蒸气滤盒）
眼部防护：防冲击护目镜（光学等级1级）
身体防护：防静电工作服，丁腈橡胶手套（耐溶剂型）
作业环境
受限空间：强制通风量≥3次/h，氧含量19.5%-2
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