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公司陶瓷挤出成型工标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工在日常生产过程中进行陶瓷材料挤出成型作业的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员需穿戴合适的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴安全帽以防止物体打击。

-工作服：穿着耐磨损、不导电的工作服。

-护目镜：操作过程中佩戴护目镜，以防陶瓷碎片飞溅。

-手套：使用防割手套，防止机械伤害。

-防尘口罩：在操作过程中佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有破损、松动等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查机器各部件是否正常，如传动带、齿轮等。

-检查液压系统是否泄漏，油液是否充足。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

-检查控制系统是否灵敏，按钮和开关是否正常工作。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

3.作业区域准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染产品。

-检查地面是否平整，无凹凸不平的地方，以防设备移动不稳。

-确保作业区域内光线充足，便于操作和观察。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

-准备好必要的工具和备品备件，如螺丝刀、扳手等。

-确认物料存放区域清洁，物料摆放整齐，便于取用。

-检查紧急停止按钮和灭火器等安全设施是否完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

-打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

-调整设备参数，如压力、温度、速度等，确保符合工艺要求。

-加载陶瓷原料，确保原料均匀分布。

-启动主电机，缓慢调整挤出速度，观察挤出效果。

-在挤出过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

-当达到预定长度后，停止设备，进行切断处理。

-清理挤出区域，准备下一轮操作。

2.特殊工序操作规范

-对于特殊形状或材质的陶瓷材料，需提前与技术人员沟通，确认挤出参数和工艺流程。

-特殊材料可能需要特殊的预热或冷却处理，严格按照工艺要求执行。

-对于含有金属或其他杂质的原料，需进行预处理，防止设备损坏。

3.异常工况处理方法

-设备异常：立即停止设备，断开电源，检查故障原因，排除故障后重新启动。

-挤出不畅：检查原料是否干燥，调整挤出压力或温度，必要时更换原料。

-产品质量问题：分析原因，调整工艺参数，必要时重新进行原料处理。

-火灾或爆炸风险：立即停止设备，切断电源，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

-人员伤害：立即停止设备，对受伤人员进行急救，拨打急救电话，并报告上级部门。

在整个操作过程中，操作人员应保持高度警惕，严格按照规程执行，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，电机应无异常噪音，运转平稳。

-传动带应无打滑现象，运行顺畅。

-挤出压力应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

-设备温度应保持在正常工作温度，冷却系统应能有效工作。

-控制系统应响应迅速，各项参数显示准确。

-挤出速度应稳定，与设定值相符。

-陶瓷材料挤出应均匀，无明显的气泡或断裂。

2.典型故障现象

-异响：设备运行中若出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动等。

-温度过高：可能是冷却系统故障或挤出压力过高导致。

-挤出不畅：可能是原料问题、挤出模具堵塞或挤出压力设置不当。

-控制系统故障：可能导致设备响应缓慢或失灵。

-火灾或爆炸风险：可能是设备过载、物料泄漏或操作不当。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期观察设备运行状态，注意听、看、摸、闻，及时发现异常。

-使用设备配备的监测仪器，如温度计、压力表等，定期检查参数。

-记录设备运行参数，如温度、压力、速度等，以便于后续分析和故障排查。

-对设备进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等，预防故障发生。

-如发现异常情况，应立即停止设备，进行初步判断和处理，必要时通知维修人员。

-维护保养和故障处理记录应完整保存，以便于后续查阅和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测电机电流：确保电机电流在正常范围内，防止过载。

-监测挤出压