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化学清洗工设备安全操作规程

文件名称：化学清洗工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学清洗工在操作化学清洗设备过程中的安全操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全及设备安全。操作人员应接受专业培训，掌握设备性能、安全操作规程及应急处理措施。规程旨在提高化学清洗作业的安全性，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：防化学品渗透的防护服、手套、护目镜或面罩、防尘口罩。长发应束起，避免与化学物质接触。

2.设备状态确认

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、电机、阀门等是否完好无损。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查设备上的标识是否清晰，安全警示标志是否齐全。

d.确认设备上的液位计、压力表等监测仪表是否准确可靠。

3.环境检查

a.确认清洗区域通风良好，无易燃易爆气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无积水，确保操作过程中地面平整。

c.检查清洗区域是否存在障碍物，如电线、管道等，确保操作空间安全。

d.确认清洗区域附近无火源，无高温设备，防止化学物质遇热发生危险。

4.物料准备

a.根据清洗要求，准备相应的清洗剂、稀释剂等化学物品，并确认其质量合格。

b.检查化学物品的储存条件，确保其未受污染，标签清晰，存放位置安全。

5.应急准备

a.熟悉并掌握应急器材的使用方法，如消防器材、洗眼器、急救箱等。

b.确认应急通道畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

c.制定应急预案，明确事故报告流程和应急处理措施。

6.操作培训

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程和注意事项。

b.新员工应在有经验的工作人员指导下进行操作，直到熟练掌握。

7.作业许可

a.在进行化学清洗作业前，应办理相应的作业许可，确保作业符合安全规范。

b.作业许可应包括作业时间、地点、人员、设备、安全措施等内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.操作前，先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查设备是否处于关闭状态，并确认所有安全装置已启用。

c.根据清洗剂的性质和浓度，调整设备参数至合适状态。

d.开启设备，逐渐增加流量和压力，观察设备运行情况。

e.按照清洗区域的面积和污染程度，规划清洗路线和顺序。

f.使用喷枪进行清洗作业，从上到下，从左到右，依次进行。

g.清洗过程中，定期检查清洗效果，必要时调整参数。

h.清洗结束后，关闭设备，停止供液。

i.关闭通风系统，清理现场，移除防护装备。

2.作业方式

a.操作人员应站在喷枪侧后方，保持安全距离。

b.使用喷枪时，保持垂直或略倾斜的角度，避免直接喷射人体。

c.清洗时，喷枪与表面保持适当的距离，避免过近造成损害。

d.清洗过程中，注意观察清洗剂的使用情况，避免浪费。

3.异常处置

a.如果设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如发现是电气故障，应立即通知专业人员处理。

c.如果清洗剂泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏源，并使用适当的化学品中和。

d.如有人员受伤，立即采取急救措施，并迅速撤离危险区域。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备。

4.结束后的检查

a.清洗完成后，检查设备是否正常，无泄漏、损坏等情况。

b.清理现场，收集废弃的化学物质，按照规定进行处理。

c.对清洗区域进行最终检查，确认无残留化学物质和安全隐患。

d.记录清洗过程及结果，包括设备参数、清洗剂使用量、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象，温升在规定范围内。

c.喷枪喷射压力稳定，无忽高忽低现象。

d.液位计、压力表等监测仪表读数正常，与设定值相符。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

f.通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能是过载或电气故障。

c.喷枪喷射压力波动，可能是流量控制问题或泵体堵塞。

d.监测仪表读数异常，可能是传感器故障或系统误差。

e.电气控制系统出现故障报警，需立即检查。

f.通风系统出现异味或有害气体泄漏，需立即停止操作并排查。

3.状态监测方法

a.定期观察设备外观，检查是否有损坏或泄漏。

b.使用温度计、万用表等工具，定期检测设备温度、电流等参数。

c.通过液