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公司合成氨净化工设备安全操作规程

文件名称：公司合成氨净化工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨净化工设备操作人员。适用于合成氨净化工设备安装、调试、运行、维护和检修等全过程。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容包含但不限于设备操作流程、安全注意事项、应急处置措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套和护目镜等防护用具。

b.高温、高压或腐蚀性环境操作时，需佩戴专用的隔热手套、隔热服和防护面罩。

c.操作前应检查防护用具的完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏、松动等问题。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无短路、漏电等现象。

d.检查压力表、温度计等仪表是否正常，指针是否在正常范围内。

e.检查设备内部是否有异物、积水、积垢等情况。

f.检查润滑油、冷却水等是否充足，油质、水质是否符合要求。

3.作业区域准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作安全。

b.设备周围应设置警示标志，防止非操作人员进入危险区域。

c.操作区域内的电气设备应接地良好，防止触电事故发生。

d.通风设备应正常运转，确保操作区域空气质量达标。

e.作业区域内的消防器材、急救箱等应急设施应放置在明显位置，确保应急情况下能迅速使用。

f.操作前应与相关岗位人员进行沟通，确认作业流程、注意事项等，确保协同作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，应先检查所有仪表和设备状态，确保一切正常。

b.按照操作手册的指导，依次打开冷却水、原料气、燃料气等管道阀门。

c.启动压缩机，确保压缩机的运行稳定，观察压力和温度仪表。

d.逐步增加合成塔压力，控制氢氮比，启动氨合成反应。

e.监控反应塔进出口温度、压力，确保在正常范围内。

f.调节催化剂活性，保持合成塔的稳定运行。

g.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

h.停机时，先关闭合成塔进出口阀门，然后关闭原料气、燃料气阀门。

i.关闭冷却水、润滑油等辅助系统，最后关闭压缩机。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行催化剂更换或清洗时，必须停机，并采取适当的隔离措施。

b.特殊化学物质的添加应严格按照操作规程，由专人负责，确保安全。

c.高温高压设备的操作，必须由具备相应资质的操作人员进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现压力异常时，立即关闭相关阀门，停止进料，查找泄漏点，并采取应急措施。

b.发生温度过高时，应检查冷却系统，确保冷却水流量充足，必要时停机检查。

c.电气设备出现故障时，立即切断电源，并通知电气维修人员进行处理。

d.在紧急情况下，操作人员应立即启动应急预案，并报告值班领导。

e.所有异常工况的处理，必须记录详细情况，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：合成塔进出口压力应保持在规定的操作范围内，避免过高或过低。

b.温度：合成塔进出口温度应稳定，避免出现异常波动。

c.流量：原料气、循环气、氨冷凝液等流量应均匀，符合工艺要求。

d.氢氮比：氢氮比应控制在最佳范围内，以确保合成效率。

e.催化剂活性：定期监测催化剂活性，确保其处于最佳工作状态。

f.润滑油和冷却水：润滑油温度和冷却水流量应稳定，确保设备冷却效果。

2.典型故障现象：

a.压力异常：设备内部压力突然升高或降低，可能因管道泄漏、阀门故障或系统堵塞引起。

b.温度过高：设备运行时温度持续升高，可能是由于冷却系统故障、催化剂失效或操作不当。

c.流量波动：原料气、循环气等流量不稳定，可能是由于流量计故障或系统失衡。

d.催化剂活性下降：合成效率降低，可能是由于催化剂中毒、积碳或老化。

e.润滑油和冷却水异常：润滑油温度过高或冷却水流量不足，可能影响设备冷却效果。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉各种仪表的读数方法和故障判断标准。

b.定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、压力、流量等参数。

c.发现异常现象时，应立即分析原因，并采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.保存设备运行数据，以便分析和总结设备运行状况。

f.操作人员应接受专业培训，提高对设备状