隧道组合风阀施工技术交底.docVIP

隧道组合风阀施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，重点确认风阀安装位置、规格型号（如尺寸、风量调节范围、压力等级）、连接方式及与隧道结构的相对位置关系。

核查风阀与通风系统（如主风道、支管、防火阀）的接口匹配性，确保气流方向标识与设计一致。

技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行专项交底，明确施工流程、质量标准（如安装偏差≤3mm/m）、安全风险点及应急措施。

编制《组合风阀安装作业指导书》，包含构件吊装参数（如吊点位置、起吊角度）、密封材料施工工艺等细节。

（二）材料与设备准备

材料验收

风阀主体：检查外观无变形、锈蚀，叶片转动灵活，执行机构（电动/手动）动作可靠，提供出厂合格证及性能检测报告（如漏风量≤0.5m3/(m2·h)）。

辅材：密封胶条（耐温≥150℃、耐老化）、连接螺栓（8.8级高强度螺栓）、防火岩棉（厚度≥50mm，密度≥120kg/m3）等材料需符合设计要求。

设备调试

吊装设备：选用2t液压升降平台（作业半径3m内），配备防坠器（承重≥150kg）；

测量工具：水准仪（精度±1mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、百分表（分辨率0.01mm）需经校验合格并在有效期内。

（三）作业条件准备

现场清理

清理安装区域杂物，平整作业面，设置临时排水（坡度≥2%），确保隧道内照明亮度≥50lux。

划分材料堆放区（距明火点≥10m），风阀主体采用木托盘存放，堆叠高度≤2层。

安全防护

沿隧道纵向设置1.2m高防护栏杆，悬挂“高空作业”“禁止抛物”警示牌；

安装区域下方5m范围设警戒区，配备2具4kg干粉灭火器及应急照明设备。

二、安装流程

（一）测量放线

基准线设置

利用隧道结构轴线，采用全站仪放出风阀安装中心线（允许偏差±5mm），并标记在隧道侧墙上。

用水准仪测定安装标高控制线，弹设墨线，每隔2m设置一个高程控制点。

预埋件复核

检查风阀安装预埋件（如角钢支架）位置偏差，若超出设计值（±10mm），采用植筋修复（钻孔直径≥16mm，植入深度≥10d，使用A级植筋胶）。

（二）支架安装

钢支架制作

按设计图纸焊接∠100×8角钢支架，焊接高度≥6mm，焊后进行防腐处理（底漆环氧富锌2道，干膜厚度≥80μm）。

支架间距≤1.5m，悬臂端长度≤300mm，根部增设斜撑（角度45°）增强稳定性。

支架固定

采用M16膨胀螺栓（埋深≥100mm）固定支架，每个螺栓扭矩控制在45-50N·m，抗拔力测试≥15kN。

支架安装后用水准仪校核平整度，偏差≤2mm/m，累计偏差≤10mm。

（三）风阀吊装

吊装前检查

确认风阀重量（≤500kg）与吊装设备额定载荷匹配，安装临时吊耳（材质Q235B，焊接强度≥150MPa）。

叶片处于关闭状态，执行机构断电锁定，用软吊带（宽度≥100mm）兜吊风阀底部，避免直接捆绑阀体。

吊装就位

由2名信号工指挥吊装，起吊速度≤0.5m/s，风阀距地面1m时暂停检查吊具受力情况。

缓慢将风阀落至支架上，调整位置使中心线与基准线对齐，偏差≤3mm，用临时支撑固定。

（四）连接与固定

阀体调整

用塞铁片（厚度0.5-3mm）调整风阀水平度，确保叶片轴线与水平面平行度偏差≤1°。

检查风阀与风道接口间隙，四周均匀（允许偏差±2mm），采用密封胶条填充缝隙（压缩量30%-50%）。

螺栓连接

采用对称分步拧紧法安装连接螺栓，初拧扭矩20N·m，终拧扭矩按设计值（如M12螺栓45N·m），外露丝扣2-3牙。

法兰连接处加装3mm厚石棉橡胶垫片，接口平整度偏差≤1mm，接缝处用防火密封胶（膨胀倍率≥250%）密封。

（五）附件安装

执行机构安装

电动执行器与风阀传动轴采用联轴器连接，同轴度偏差≤0.1mm，手动操作手轮转向标识清晰。

敷设控制电缆（KVV-4×1.5mm2），穿镀锌钢管（直径20mm）保护，弯曲半径≥10倍管径。

保温层施工

风阀外表面粘贴防火岩棉，采用镀锌钢带（宽度30mm）捆扎固定，间距≤300mm，接缝处错缝搭接≥100mm。

外包0.5mm厚铝箔保护层，搭接长度≥50mm，用自攻螺钉（间距150mm）固定，终端用密封胶带封闭。

三、质量控制

（一）关键工序控制点

工序

控制指标

检验方法

检验频率

支架安装

垂直度≤1.5mm/m

靠尺+塞尺

每10个支架1组

风阀就位

中心线偏差≤3mm

全站仪+钢卷尺

逐台检查

密封性能

漏风量≤0.2m3/(m2·h)

漏风检测仪（压力500Pa）

每5台1组

执行机构

动作响应时间≤5s

秒表计时

逐台测试

（二）常见质量问题处理

叶片卡滞

原因：叶片与边框间隙过小（2mm）或执行机构连杆错位；

处理：用砂轮机修磨叶片边缘（保留间隙3-5mm），重新调整连杆长度（误差≤1mm）。

接口渗漏