08刀具第十三章.pptVIP

第13章孔加工刀具;1.扁钻

扁钻是结构最简单，使用最早的一种钻孔刀具。

整体式扁钻主要用于小直径（Φ12mm）孔的加工；

装配式扁钻适于较大直径（Φ38mm)孔加工。;2.麻花钻

麻花钻是目前使用最多的孔加工刀具，

加工精度为IT10~IT11，表面粗糙度Ra5.0~6.3μm。

加工孔径范围0.1mm~80mm。;3.中心钻

钻孔前，先打中心孔，有利于钻头的导向，防止钻头引偏；对于工序较长，加工精度要求较高的工件或刀具两端的孔多用带护锥的中心钻，避免60°定心锥面被破坏。;4.深孔钻

长径比大于20~100的深孔（如步枪的枪管、飞机发动机涡轮内轴上的孔、液压筒等），需要在专用设备或深孔加工机床上用深孔钻加工。深孔钻主要有枪钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等。

1）枪钻

枪钻属于单刃外排屑深孔钻，因最早用于加工枪管而得名。常用来钻孔径φ3~φ20mm、长径比大于100的小深孔。加工精度IT10~IT8，表面粗糙度Ra3.2~0.8，孔直线性好。;1内排屑深孔钻

适于加工孔径φ12~φ120mm、长径比在100以内的深孔。加工精度可达IT9~IT7级，表面粗糙度Ra3.2~1.6;3）喷吸钻

是20世纪60年代出现的另一种内排屑深孔钻，适于中等直径φ20~φ65mm的深孔加工。精度可达IT10~IT7级，表面粗糙度Ra3.2~0.8，孔的直线度可达0.1mm/1000mm;;8.镗刀

镗刀可以安装在车床、铣床和镗床等机床上使用。镗孔的加工范围广，可以对不同直径和形状的孔进行粗、精加工，特别是加工一些大直径（孔径大于80mm）的孔，镗刀几乎是唯一的刀具。加工精度可达IT6~IT7，表面粗糙度达Ra6.3~0.8，最高可达Ra0.4。镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀两种结构形式。

9.孔加工复合刀具

孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合而成的刀具

;镗通孔;;钻孔是指在实体材料上加工孔,属于粗加工。孔可在车床上加工，也可在钻床上加工。

比较这两种钻孔方式的工作运动有何不同。钻孔使用的刀具为麻花钻。;;车床上钻孔;图13-13标准高速钢麻花钻结构;图13-14麻花钻的切削部分和几何角度

a)切削部分b)几何角度;;钻头的主切削刃、副切削刃、横刃分别会产生切削力Fo、F1、Fψ

轴向力主要由横刃产生，扭矩主???由主切削刃上的切削力产生

轴向力Fx最大;3.钻削的工艺特点;主要用于孔的粗加工。加工精度IT10以下，

Ra大于12.5μm。如

1）螺栓联接孔、油孔等精度和表面质量要求不高的孔。

2）较高精度要求孔的预加工工序。

3）攻螺纹的底孔。

D12孔（台钻）、

D50孔（立钻）大型工件在摇臂钻床上加工;13.3铰刀

铰孔属于孔的精加工过程，尺寸精度IT9~IT6，Ra1.6~0.4μm。

使用的刀具为铰刀。由于铰刀的安装为非刚性连接，在切削过程中由孔本身定位，不能纠正原有孔轴线偏斜等位置误差，所以在铰孔前，位置精度就应该达到图纸要求。

铰刀（手铰刀和机铰刀）

★一般已知孔的直径、精度、粗糙度、材料设计铰刀

★铰刀即可加工圆柱孔、又可加工圆锥孔;a)直柄机用铰刀b)锥柄机用铰刀c)硬质合金锥柄机用铰刀

d)手用铰刀e)可调节手用铰刀f)套式机用铰刀

g)直柄莫式锥度铰刀h)手用1：50锥度销子铰刀;铰削加工的特点：

1）加工余量小，切削厚度薄，切削力小，切削速度低（v=0.016~0.1m/s），切削热少。工件变形小。

2）铰刀齿数多，导向好，芯部直径大，刚性好，修光刃具有导向、修光、校准孔的作用，刀具的制造精度高。;;作业：

1.试述孔加工刀具的种类和应用范围？

2.简述扩孔钻与麻花钻的区别？

3.简述标准高速钢麻花钻的结构组成？

6.简述钻削的特点？何谓钻削用量三要素？