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彩钢瓦吊装施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为[某工业厂房/仓储项目]彩钢瓦屋面安装工程,总建筑面积约15,000㎡,屋面采用单层彩钢压型板(型号YX51-380-760,厚度0.5mm,材质为Q235B),单张彩钢瓦长度6m,宽度0.76m,重量约12kg/m。工程地点位于[具体地址],吊装作业区域为厂房A区、B区及C区屋面,需在30天内完成全部彩钢瓦吊装及安装任务。
1.2工程特点
吊装环境复杂:作业区域下方为已施工完成的钢结构檩条(间距1.5m),周边存在脚手架、临时用电线路及交叉作业施工人员;
材料特性:彩钢瓦为薄型板材,易变形、划伤,需采用专用吊装工具;
工期紧张:需日均完成500㎡彩钢瓦吊装,需合理规划吊装流程及机械配置。
1.3编制依据
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)
《彩钢板及建筑钢结构屋面工程技术规程》(CECS431-2016)
本工程施工图纸及施工合同
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对彩钢瓦尺寸、檩条间距、吊装孔位置等设计参数,确认屋面坡度(5%)及排水方向;
方案交底:向施工班组进行技术交底,明确吊装顺序、吊点设置及安装精度要求(如屋面平整度误差≤5mm/2m);
参数计算:
单捆彩钢瓦(10张/捆)重量:12kg/m×6m×10张=720kg;
吊装半径:最大作业半径15m(选用25t汽车吊,主臂长度28m,额定起重量3.5t,满足吊装需求)。
2.2材料与设备准备
2.2.1材料准备
材料名称
规格型号
数量
验收标准
彩钢瓦
YX51-380-760,0.5mm
20,000张
表面无划痕、变形,涂层厚度≥60μm
吊装专用吊具
尼龙吊带(宽度100mm,承重2t)
20条
无破损、断丝,吊带安全系数≥6倍
临时固定夹具
C型钢夹具(配M10螺栓)
500套
螺栓强度等级8.8级,夹具夹紧力≥5kN
2.2.2设备准备
设备名称
型号规格
数量
检查内容
汽车吊
25t(主臂28m)
2台
吊臂、钢丝绳、制动系统无异常,年检合格
叉车
3t(带货叉套)
1台
货叉升降平稳,液压系统无泄漏
手持对讲机
频率400-470MHz
6台
通讯距离≥500m,电量充足
2.3现场准备
场地平整:清理吊装作业半径内障碍物,压实吊车支腿基础(承载力≥150kPa),铺设20mm厚钢板(2m×2m)作为支腿垫板;
材料堆放:彩钢瓦堆放区设置在距离吊装区域30m内的硬化场地,采用木方(100mm×100mm)垫高300mm,堆放高度≤1.5m,每垛间距1.2m,设置防火警示标志;
安全防护:在屋面作业区域周边设置1.2m高防护栏杆(立杆间距2m,横杆2道),挂设密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2),下方设1.5m宽警戒区,拉设红白警示带。
三、吊装流程
3.1吊装总体顺序
区域划分→分批次吊装→屋面分区安装
按A区(5,000㎡)→B区(6,000㎡)→C区(4,000㎡)顺序吊装;
每区域按“先檐口后屋脊”、“从左至右”的方向推进,避免交叉作业冲突。
3.2详细吊装步骤
3.2.1吊具安装(地面作业)
彩钢瓦捆扎:叉车将单捆彩钢瓦转运至吊装点,2名工人配合将彩钢瓦两端对齐,采用2条尼龙吊带(间距3m)从底部兜吊,吊带与彩钢瓦接触部位垫橡胶垫(厚度5mm),防止划伤;
吊点固定:使用专用C型钢夹具(每端2个)夹紧彩钢瓦边缘,夹具螺栓预紧力控制在30N·m(使用扭矩扳手检测),确保吊装过程中无滑移;
试吊检查:吊车缓慢起吊至离地面30cm,停顿10秒,检查吊具受力是否均匀、彩钢瓦是否变形,确认无误后继续起吊。
3.2.2吊装作业(空中运输)
起吊参数控制:
起吊速度≤0.5m/s,旋转速度≤1r/min,变幅速度≤0.8m/s;
吊装高度:超过屋面檩条50cm后平稳旋转,避免与钢结构碰撞;
信号指挥:地面指挥人员(持指挥旗+对讲机)与屋面接收人员(2人/区域)全程通讯,传递“起吊”“停止”“落钩”等指令(信号标准参照GB5082-2019);
屋面接收:彩钢瓦吊至屋面指定位置后,4名安装工配合使用撬棍(包裹橡胶头)调整位置,临时固定于檩条上(每间隔2檩条设置1个临时夹具)。
3.2.3屋面二次转运
对于吊车无法直接吊装的区域(如屋面内部),采用手动葫芦(1t,链条长度6m)配合轨道小车(轮距1.5m)进行水平转运,转运速度≤0.3m/s,操作人员需系挂安全带(高挂低用)。
3.2.4吊装收尾
单捆彩钢瓦安装完成后,及时回收吊具并检查完整性,清理地面散落材料,填写《吊装作业记录表》(包含吊装时间、材料数量、操作人员等信息)。
四、质量控制
4.1
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