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钢板竖向吊装施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对施工图纸进行会审，明确钢板吊装的规格（厚度12-30mm、单块重量≤5t）、安装位置（标高±0.000至+28.5m）及连接方式（螺栓连接M20高强度螺栓，扭矩值400N·m）。重点复核吊装孔位置（直径φ50mm，距板边150mm）及吊点受力验算结果（单个吊点承载力≥3t）。

方案编制

编制专项吊装方案，包含：

吊装设备选型（25t汽车吊，主臂长度28m，工作半径6m时额定起重量8.5t）

吊具配置表（见下表）

应急预案（设备倾覆、吊具断裂等5类突发情况处置流程）

吊具类型

规格型号

数量

安全系数

检查周期

钢丝绳

6×37+FC-φ18mm

4根

6.5

每台班

卸扣

D型-3.2t

8个

4.0

每日

吊装扁担

2m×0.3mH型钢

2套

5.0

每周

（二）现场准备

场地布置

吊装作业区设置警戒线（半径10m），配备4个干粉灭火器（4kg）

钢板堆放区硬化处理（C20混凝土100mm厚），设置300mm高挡水台

安装临时照明（2盏1000W投光灯，照度≥50lux）

设备检查

汽车吊：检查液压系统（压力18-20MPa）、制动性能（制动距离≤3m）、钢丝绳磨损量（≤10%）

辅助设备：5t手拉葫芦（链条完好）、全站仪（精度2mm+2ppm）、扭矩扳手（量程0-600N·m，在校验有效期内）

（三）材料准备

钢板验收

外观检查：无裂纹、变形（平面度≤3mm/m2）、锈蚀（锈蚀等级≤Sa2.5级）

资料核查：材质证明书（Q355B）、力学性能报告（屈服强度≥345MPa）

辅材准备

防滑垫：500mm×500mm橡胶垫（邵氏硬度70±5）

定位销：φ16mm×100mm圆钢（表面淬火处理）

临时固定件：L50×5角钢（长度300mm，钻孔φ17mm）

二、吊装流程

（一）钢板预处理（工期：1d）

吊点加工

采用数控切割机制备吊装孔，孔边倒钝（R2mm），去除毛刺后涂刷防锈漆（环氧富锌底漆，干膜厚度60μm）。

编号标识

钢板侧面用记号笔标注：编号（G-01至G-48）、安装方向（↑箭头标识）、重量（精确至0.1t）

对应安装位置弹设十字控制线（线宽2mm，墨线清晰）

（二）吊装作业（单个作业面工期：3d）

试吊程序

起吊高度300mm，停留10min检查：

?吊具受力均匀（钢丝绳偏角≤5°）

?钢板垂直度（偏差≤1°）

?制动性能（静止状态无下滑）

正式吊装

graphLR

A[挂钩]--B[起吊至1.2m高度]

B--C[旋转对位]

C--D[缓慢落位]

D--E[临时固定]

E--F[摘钩]

关键参数控制：

起吊速度≤0.5m/s，旋转角速度≤0.5rad/s，落位时缓冲距离≥200mm

安装调整

三维定位：

X轴偏差≤5mm（全站仪监测）

Y轴偏差≤3mm（钢卷尺测量）

Z轴标高偏差≤±2mm（水准仪复核）

临时固定：每块钢板设置4个临时螺栓（初拧扭矩200N·m）

（三）后续工序

螺栓连接

初拧：按对角顺序（从中心向四周），扭矩值200N·m

终拧：间隔30min后复拧，扭矩值400N·m（偏差±10%）

标记：终拧完成后用红漆点标识

焊缝处理

清根：角磨机打磨（砂轮片φ100mm），露出金属光泽

焊接：CO?气体保护焊（焊丝ER50-6，直径1.2mm，电流220-260A）

三、安全措施

（一）人员防护

个人防护

强制佩戴：安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防砸鞋（钢包头，耐静压≥15kN）、反光背心

高空作业（≥2m）：双钩安全带（固定在独立生命绳上）、防滑手套（乳胶浸胶）

特种作业

持证上岗：起重工（Q3证书）、信号工（有效期内）、焊工（特种设备焊接作业证）

班前教育：每日15min安全交底，重点强调当日作业风险点（如风力≥6级禁止吊装）

（二）作业安全

吊装禁区管理

设置3层防护：

①警戒线（红白相间，高度1.2m）

②警示灯（频闪，红色，间距5m）

③监护人员（2名，配备对讲机）

恶劣天气应对

风力≥6级（风速≥10.8m/s）：停止吊装并固定钢板（用2根钢丝绳斜拉）

雨天作业：铺设防滑麻袋（厚度50mm），绝缘手套检测（绝缘电阻≥100MΩ）

（三）应急处置

设备故障

吊车熄火：立即启动应急电源（12V蓄电池），使用手制动锁定

吊具损坏：启动备用吊具（10min内更换完成）

人员伤害

高处坠落：启动急救包（包含止血带、夹板等），拨打120（现场至医院车程15min）

物体打击：立即停止作业，保护现场并上报（2h内提交事故快报）

四、质量控制

（一）关键控制点

吊装精度

垂直度：用线锤（2kg）检查，偏差≤H/1000且≤15mm（H为钢板高度）

接缝间隙：塞尺检查，间隙≤2mm（局部允