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生产设备维修保养周计划表模板
序号
计划周期
设备名称
设备编号
所在区域
保养项目与内容
计划执行日期
计划班次
负责人
计划工时
工具/材料准备
备注(如：参考标准、上次保养情况)
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1
YYYY年MM月第W周
[设备A名称]
[编号A]
[区域A]
1.清洁设备表面及关键部件积尘油污
2.检查紧固连接件有无松动
3.润滑指定轴承及导轨
周一
早班
张三
[X小时]
抹布、清洁剂、扳手、润滑油
参考《设备A操作保养手册》3.2节
2
YYYY年MM月第W周
[设备B名称]
[编号B]
[区域B]
1.检查液压系统油位及有无渗漏
2.测试安全防护装置功能
3.清洁过滤器
周二
中班
李四
[X小时]
油位计、防护手套
上周发现轻微渗油，重点检查
3
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**本周重点关注设备：**[设备C名称]、[设备D名称](原因：[简述])
**计划制定人：**__________**审核人：**__________
模板核心栏目说明与填写要点
一、基础信息栏
*计划周期：明确标注年份、月份及具体周次，便于追溯与管理。
*设备名称/编号/所在区域：确保信息准确唯一，便于快速定位设备。设备编号建议采用企业内部统一编码规则。
*负责人：明确具体执行保养任务的人员，落实责任。
二、保养项目与内容
此栏为计划表核心，需结合设备特性、manufacturer推荐及企业实际运行经验制定。内容应具体、可操作，避免模糊表述。例如：
*清洁：明确清洁部位（如“电机散热片”、“控制面板表面”）、清洁标准（如“无可见粉尘、油污”）。
*检查：明确检查对象（如“传动皮带张紧度”、“电气连接端子”）、检查方法（如“目视”、“手感”、“工具测量”）及合格标准（如“皮带无裂纹，按压挠度Xmm”）。
*润滑：明确润滑点（如“主轴轴承”、“进给丝杠”）、润滑油/脂型号、润滑量及润滑方式（如“油杯滴注”、“黄油枪加注”）。
*紧固：明确需紧固的部位（如“地脚螺栓”、“部件连接螺丝”）。
*功能测试：对关键安全装置、控制功能进行简单的动作测试。
三、执行安排栏
*计划执行日期/班次：根据生产计划和保养工作量，合理安排时间，尽量减少对正常生产的影响。
*计划工时：预估完成保养项目所需的时间，便于工作量统计和人员调配。
四、资源准备栏
*工具/材料准备：列出完成该保养项目所需的专用工具、通用工具、清洁剂、润滑油、耗材等，确保保养工作顺利开展。
五、备注栏
*可填写与本次保养相关的特殊要求、参考标准（如设备操作手册章节）、历史故障记录提示、需特别注意的事项等。
*“本周重点关注设备”可单独列出，提醒团队对关键设备或有潜在风险的设备给予额外关注。
使用说明与注意事项
1.定制化调整：本模板为通用框架，企业应根据自身设备类型（如机械加工设备、自动化生产线、特种设备等）、设备重要程度、生产班次安排等实际情况进行调整和细化。
2.计划制定依据：制定周计划时，应参考设备manufacturer提供的保养手册、设备历史维修保养记录、设备运行状况巡查结果以及月度/季度保养计划的分解要求。
3.动态调整：周计划在执行过程中，如遇突发设备故障、生产任务紧急调整等情况，需灵活应变，并对计划的变更及原因进行记录。
4.记录与反馈：实际执行情况（包括完成情况、发现的问题、处理结果、实际工时等）应详细记录在《设备维修保养记录单》中，并作为下周计划制定及设备状态评估的依据。周计划执行完毕后，应对计划的合理性和有效性进行简要评估与总结。
5.人员培训：确保保养负责人理解计划内容、掌握正确的保养方法和安全操作规程。
6.安全优先：所有保养工作必须在确保安全的前提下进行，严格遵守设备锁定/挂牌（LOTO）程序及相关安全规定。
通过规范使用此周计划表，企业可以系统性地安排设备保养工作，变被动维修为主动预防，有效提升设备的可靠性和使用寿命，从而为稳定生产提供坚实保障。
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