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供应链风险管理预防措施模板
一、适用情境与目标
企业首次建立供应链风险管理机制；
年度/半年度供应链风险评估与预防措施制定；
新供应商引入或现有供应商资质复评中的风险筛查；
突发供应链中断事件（如自然灾害、政策变动、物流延误等）后的预防措施复盘与优化；
行业供应链风险预警（如原材料价格波动、国际局势变化等）时的应对方案设计。
核心目标是通过标准化流程识别潜在风险、制定针对性预防措施，降低供应链中断概率，保障生产经营连续性，提升企业抗风险能力。
二、实施流程与操作步骤
步骤一：组建跨部门风险管理小组
操作说明：
由供应链管理部门牵头，联合采购、生产、仓储、物流、财务、法务、IT等部门成立专项小组，明确各部门职责边界。
指定小组负责人（如供应链总监*经理），统筹推进风险识别、评估与措施制定工作；设立联络人，保证信息跨部门高效传递。
小组首次会议需明确工作目标、时间节点（如总周期4-6周）及输出成果（如《供应链风险清单》《预防措施执行计划》）。
输出成果：《风险管理小组成员及职责表》
步骤二：全面收集风险信息
操作说明：
内部信息收集：梳理历史供应链中断事件（如交期延迟、质量问题、供应商违约等）、内部流程漏洞（如采购审批不规范、库存预警机制缺失等）、财务数据（如供应商集中度、原材料成本占比）。
外部信息收集：通过行业报告（如中国物流与采购联合会数据）、政策文件（如进出口管制、环保新规）、新闻资讯（如极端天气、国际冲突）、第三方机构（如邓白氏供应商信用评级）获取潜在风险信号。
供应商端信息收集：向核心供应商发放《供应商风险调查问卷》，内容包括经营状况、产能弹性、应急预案、合规认证（ISO9001、ISO14001等）及第二供应商备选方案。
输出成果：《供应链风险信息汇总表》
步骤三：风险识别与分类
操作说明：
采用“头脑风暴法+鱼骨图分析法”，结合步骤二收集的信息，从外部环境（政策、经济、自然、社会）、供应链节点（供应商、制造商、仓储、物流、客户）、内部管理（流程、人员、系统）三大维度识别具体风险点。
参考SCOR（供应链运作参考）模型，将风险细分为：
供应风险：供应商产能不足、原材料短缺、质量问题；
物流风险：运输延误、仓储损耗、海关清关障碍；
需求风险：市场需求波动、客户订单变更；
合规风险：贸易壁垒、数据安全法规（如GDPR）、环保违规；
技术风险：信息系统故障、数据泄露、自动化设备故障。
输出成果：《供应链风险清单（初稿）》
步骤四：风险分析与优先级排序
操作说明：
对识别出的风险点，从“发生可能性”（高/中/低）和“影响程度”（严重/中等/轻微）两个维度进行评估，采用风险矩阵模型（如下表）确定优先级。
可能性
轻微
中等
严重
高
中风险
高风险
高风险
中
低风险
中风险
高风险
低
低风险
低风险
中风险
评估标准示例：
严重：导致停产、客户流失、直接损失超100万元；
中等：导致生产延期、订单部分取消、直接损失50万-100万元；
轻微：导致小范围物料替代、直接损失低于50万元。
优先处理“高可能性+高影响”“高可能性+中影响”的风险项，形成《重点关注风险清单》。
输出成果：《风险等级评估表》《重点关注风险清单》
步骤五：制定针对性预防措施
操作说明：
针对《重点关注风险清单》中的每项风险，遵循“SMART原则”（具体、可衡量、可实现、相关性、时限性）制定预防措施，明确：
措施内容：具体行动方案（如“开发3家备用原材料供应商，6个月内完成资质审核”）；
责任部门/人：牵头部门（如采购部）及配合部门（如质量部）；
完成时限：明确里程碑节点（如“2024年9月30日前完成第一备用供应商签约”）；
资源需求：预算、人力、技术支持等（如“预留20万元备用供应商开发预算”）；
验证标准：措施落地后的效果衡量指标（如“备用供应商产能覆盖主供应商的30%”）。
示例：
风险点
预防措施
责任部门
完成时限
验证标准
核心芯片供应商单一
开发2家国内芯片备选供应商，完成样品测试
采购部*主管
2024-08-31
备选供应商产能覆盖40%
国际海运航线拥堵
签订1家空运供应商作为应急物流合作方
物流部*经理
2024-07-15
应急物流响应时间≤48小时
输出成果：《供应链风险预防措施计划表》
步骤六：措施落地执行与监控
操作说明：
责任部门按《预防措施计划表》推进实施，风险管理小组每周召开进度会，跟踪措施执行情况，记录偏差（如备用供应商开发延期）及原因。
建立风险监控指标体系，设置预警阈值（如“供应商订单准时率＜95%”“原材料库存周转天数＞30天”），通过ERP系统、BI数据看板实时监控，触发阈值时自动预警。
对执行中的难点（如备选供应商价格过高），由风险管理小组协调资源解决，必要时调整措施方案（如与现有供应商协商签订长期锁价协
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