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2026年高级选矿工程师面试题集

一、专业知识（5题，每题10分，共50分）

1.题：简述磁选工艺在稀土矿选别中的应用原理及流程，并分析影响磁选效果的关键因素。

2.题：某地铅锌硫化矿中伴生黄铁矿含量较高，试设计一套优先浮选流程以实现铅锌分离，并说明抑制黄铁矿的常用方法。

3.题：解释浮选药剂（捕收剂、起泡剂、调整剂）的作用机制，并举例说明在钨矿浮选中如何优化药剂制度。

4.题：描述重选设备（摇床、螺旋溜槽）的工作原理，并对比其在处理钨砂矿和锡石矿时的适用性及改进措施。

5.题：结合某地低品位氧化铜矿实例，阐述生物浸出工艺的技术优势及工业化应用中的主要挑战。

答案与解析

1.磁选原理：磁选基于矿物磁性的差异，利用磁选机（如湿式磁选机、干式磁选机）将磁性矿物（如磁铁矿、钛磁铁矿）与非磁性矿物（如石英、萤石）分离。稀土矿中部分矿物（如独居石）具有弱磁性，可通过磁选预富集。流程通常包括：破碎→磨矿→磁选→中矿处理→尾矿回收。关键因素：磁场强度（影响磁力线穿透深度）、矿浆浓度（过高易堵塞磁介质）、粒度分布（细粒矿磁性易被削弱）。

解析：稀土矿选别中，磁选常作为预处理手段，配合浮选或重选。例如，独居石在弱磁场下易被吸附，但需避免铁矿物干扰（可通过反浮选脱铁）。

2.铅锌分离流程：优先浮选流程：

-铅矿物（方铅矿）优先浮选：调矿浆pH至5-6，用黄药作捕收剂，起泡剂调整泡沫性质；

-消除黄铁矿干扰：加入硫酸铜抑制（利用Cu2?与黄铁矿表面反应），或用石灰乳调pH至8-9使黄铁矿被抑制；

-锌矿物（闪锌矿）浮选：加入硫酸锌活化，用黄原酸钾作捕收剂。

解析：铅锌硫化矿中黄铁矿常与铅矿物共沉淀，需通过药剂选择性控制其浮选行为。

3.浮选药剂机制：

-捕收剂（如黄药）：提供疏水性，使矿物表面亲水转亲油；

-起泡剂（如松醇油）：降低表面张力，形成稳定泡沫；

-调整剂（如硫酸锌）：活化或抑制矿物，调节矿浆pH。

钨矿实例：采用脂肪酸类捕收剂（如油酸）强化钨矿物（如黑钨矿）表面疏水性，同时用亚硫酸盐抑制硫化矿。

解析：药剂制度优化需结合矿物嵌布特性，例如钨矿中若含石英，需用分散剂防止矿泥干扰。

4.重选设备对比：

-摇床：适用于细粒（-0.5mm）物料，通过往复运动和横向水流实现分层；

-螺旋溜槽：适用于中粗粒（+0.2mm），依靠离心力和水流分选。

适用性：钨砂矿（粒度均匀）宜用螺旋溜槽（效率高）；锡石矿（嵌布粒度不均）需摇床配合磁选联用。

改进措施：增加分级设备（如水力旋流器）优化入料粒度。

解析：重选设备选型需考虑矿物粒度、密度差异及处理量，工业中常组合使用以提高回收率。

5.生物浸出工艺：

-优势：低能耗、环境友好，适用于低品位氧化矿（如含铜0.5%-1%）；

-挑战：浸出周期长（数月至数年）、受温度pH限制、需定期补充微生物。

实例：某地斑岩铜矿采用堆浸工艺，通过添加硫酸盐菌种提高浸出速率，但需解决铁离子沉淀堵塞问题。

解析：生物浸出在干旱地区（如澳大利亚）应用广泛，但需配套尾矿管理技术。

二、工程实践（5题，每题10分，共50分）

1.题：某铜矿浮选回收率低，试分析可能的原因并提出改进方案，需结合现场检测数据（如矿浆pH、药剂消耗量）。

2.题：设计一套选矿厂尾矿干排系统，说明关键设备选型及环保措施，并计算年排水量控制目标。

3.题：解释选矿自动化（如X射线荧光在线检测）的应用场景，并评估其对分选效率的潜在提升空间。

4.题：某地含氟矿石在磨矿过程中产生腐蚀问题，试提出解决方案并说明选矿工艺调整依据。

5.题：结合某地钨矿反浮选脱硫实例，分析闭路磨矿与开路磨矿对反浮选效果的影响。

答案与解析

1.浮选回收率低原因及改进：

-可能原因：矿浆pH不当（影响捕收剂活性）、粒度粗（细粒矿物附着力强）、药剂制度失衡（捕收剂过量）；

-改进方案：检测pH后调整石灰添加量；优化磨矿分级（如增加分级机频率）；减少捕收剂用量并补加起泡剂。

解析：需结合浮选柱压差、矿浆密度等数据综合判断，例如压差过大可能需减小充气量。

2.尾矿干排系统设计：

-关键设备：螺旋分级机→浓缩机（加压浓缩机）→真空过滤机；

-环保措施：pH调节池（中和酸性尾矿）、压滤机干化（减少泥饼含水量至35%以下）；

-年排水量控制：假设处理量200t/h，设计浓缩机处理能力250t/h，目标年排水量≤300万m3（需结合当地环保标准）。

解析：干排可节约回水成本，但需考虑运输距离对能耗的影响。

3.自动化应用场景：

-应用场景：分选机在线品位检测（如XRF）实时调整给矿量；药剂添加系统（如PLC控制）动态优化制度；

-提升空间：预计可提高精矿品位3-5%，降低药剂消耗10%。