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花岗岩地面抛光施工技术指导书

一、前言

花岗岩以其硬度高、耐磨性强、色泽美观、耐久性佳等优良特性，被广泛应用于各类建筑的地面装饰。然而，花岗岩地面在长期使用过程中，或在新铺设完成后，其表面光泽度可能会受到磨损、污染或施工工艺的影响而降低，影响整体装饰效果。为恢复或提升花岗岩地面的光泽度、质感及使用寿命，进行专业的抛光处理是关键环节。本指导书旨在规范花岗岩地面抛光施工的工艺流程、操作要点及质量要求，为相关工程实践提供技术支持。

二、施工前准备

（一）材料准备

1.石材护理剂/抛光剂：根据花岗岩的品种、表面状况及期望效果，选择合适的石材抛光粉、抛光膏或液体抛光剂。优先选用信誉良好、质量稳定的品牌产品，并确保其与待处理花岗岩材质相兼容。

2.研磨耗材：包括不同目数的树脂磨片、金刚石磨片或抛光垫，从粗磨到精磨、抛光，需准备完整的目数序列。通常建议准备从低目数（如100目、200目）到高目数（如800目、1500目、3000目及以上）的磨片。

3.清洁剂：中性石材清洁剂，用于抛光前的地面清洁。

4.水：用于研磨过程中的冷却、润滑及清洁。

（二）机具准备

1.抛光机：建议使用专业的石材翻新抛光机，功率应足够（通常1.5KW以上），重量适宜，转速可调，配备加重块以保证研磨压力均匀。

2.配套磨盘/针座：与抛光机及磨片型号相匹配。

3.吸尘器：用于及时清除研磨过程中产生的粉尘。

4.水桶、抹布、海绵、刮板等辅助工具。

（三）安全防护用品

1.施工人员必须配备安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑工作鞋。

2.接触化学药剂时需佩戴耐酸碱手套。

3.如在通风不良环境作业，需准备强制通风设备。

（四）技术准备

1.熟悉图纸与技术要求：明确抛光区域、光泽度要求、特殊部位处理方式等。

2.基层检查与处理：

*检查花岗岩地面是否平整、牢固，有无空鼓、裂缝、破损等缺陷，如有需先进行修补处理。

*检查地面清洁度，确保无明显油污、胶渍、水泥浆等顽固污渍。必要时，需进行针对性预处理。

*对于新铺设的花岗岩地面，需确认其安装牢固，砂浆或胶粘剂已完全固化（通常不少于7天）。

3.样板试验：在正式施工前，应选取不显眼部位进行小面积样板抛光试验，确定最佳的磨片组合、抛光剂种类及用量、抛光速度与时间等工艺参数，经甲方或监理确认效果后，方可大面积施工。

（五）现场准备

1.施工区域隔离：设置警示标识，防止非施工人员进入，保护已完工区域不受污染和损坏。

2.水电接通：确保施工所需的临时用水、用电安全、稳定供应。

3.成品保护：对施工区域内的其他装饰成品（如踢脚线、门框、五金件等）进行遮蔽保护。

三、主要施工流程及操作要点

（一）地面清理

1.初步清扫：使用扫帚或吸尘器彻底清除地面上的灰尘、砂粒及杂物。

2.深度清洁：

*对于有油污、胶渍等污渍的部位，采用中性石材清洁剂进行局部擦拭或刷洗。

*大面积清洁可配合洗地机进行，确保地面无残留污渍。

3.晾干：清洁后，让地面自然晾干或用干抹布擦拭干净，确保石材表面干燥。

（二）粗磨（如地面不平整或有划痕时）

1.目的：主要针对地面不平整、有较深划痕或翻新处理的地面，通过粗磨将石材表面找平，并去除较深的瑕疵。

2.操作：

*安装合适目数的粗磨片（如100目-200目树脂磨片或金刚石磨片）于抛光机上。

*调整抛光机转速（通常较低转速，根据机型和磨片类型调整），保持机器平稳，均匀施力，以“十”字交叉或螺旋式路径进行研磨。

*研磨过程中，可根据磨片种类和地面情况，适量洒水以降低粉尘并冷却磨片。

*每完成一个区域，及时用吸尘器吸净粉尘，检查研磨效果，确保无漏磨、无明显高低差。

3.注意：此步骤非所有情况必需，对于新铺设且平整度良好、仅需提升光泽的地面，可酌情跳过或从更高目数开始。

（三）细磨与精磨

1.目的：通过逐步提高磨片目数，消除前道研磨留下的磨痕，使石材表面逐步变得平整、光滑。

2.操作：

*按照由粗到细的顺序更换磨片，通常顺序为：300目→500目→800目→1000目→1500目（或根据样板试验确定的序列）。

*每更换一次更高目数的磨片，都需对上一道研磨区域进行全覆盖研磨，研磨路径同上。

*确保每一级研磨都将上一级的磨痕完全覆盖和消除。研磨时用力应均匀，避免局部过度研磨导致地面不平整。

*每道研磨完成后，均需彻底吸净粉尘，并可湿布擦拭检查表面效果。

（四）抛光处理

1.目的：在精磨基础上，利用抛光剂与石材表面的物理化学作用，显著提升石材表面的光泽度、清晰度和质感。

2.干抛法（以抛光粉/抛光膏为例）：

*将适量抛光粉（或按比例调配好的抛光膏