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演讲人：日期:液压锁模设备操作培训

目录CATALOGUE01设备概述02安全规范03操作流程04故障处理05维护保养06培训考核

PART01设备概述

液压动力单元包括液压泵、电机、油箱及控制阀组，负责提供稳定高压油液，驱动锁模机构动作。锁模机构由模板、拉杆、油缸及曲肘连杆组成，通过液压油缸推动曲肘机构实现模具的快速开合与高压锁紧。电气控制系统集成PLC、触摸屏及传感器，实现压力、行程、速度的精准调控，并具备故障诊断与安全联锁功能。安全防护装置涵盖急停按钮、安全光栅及机械限位开关，确保操作过程中人员与设备安全。结构组成与功能说明

工作原理简述高压油液驱动液压泵将电能转化为液压能，通过换向阀控制油缸活塞运动，带动曲肘机构完成模具锁紧与释放。曲肘增力效应在锁模末期，曲肘机构产生自锁效应，以较小液压压力实现模具的高吨位锁紧力，节能且稳定。闭环压力控制压力传感器实时反馈系统压力，PLC动态调节溢流阀开度，确保锁模力恒定，避免过载或欠压。多阶段速度调节开合模过程采用快-慢-快分段控制，兼顾效率与平稳性，减少机械冲击。

主要应用场景应用于玻璃纤维增强塑料（GFRP）模压工艺，保证产品密度与表面光洁度。复合材料成型配合热板硫化机，实现橡胶制品的高温高压成型，如轮胎、密封圈等。橡胶硫化设备在铝合金、镁合金压铸中提供高精度锁模，确保金属液填充时模具无涨模风险。压铸工艺用于汽车配件、家电外壳等塑料制品生产，锁模力范围从50吨至5000吨，适应不同尺寸模具需求。注塑成型领域

PART02安全规范

个人防护装备要求头部防护操作人员必须佩戴符合安全标准的工业安全帽，防止高空坠物或设备部件意外脱落造成的头部伤害。手部防护需穿戴防切割、防油污的专用手套，避免在操作过程中因接触尖锐部件或液压油导致的手部损伤。眼部防护佩戴防冲击护目镜或面罩，防止液压油飞溅、金属碎屑等异物进入眼睛。足部防护穿着防滑、防砸的安全鞋，确保在湿滑或重物坠落环境下足部安全。

操作安全规程规范操作流程严格按照设备说明书执行合模、开模动作，禁止在设备运行时调整模具或清理残料。多人协作要求若需多人配合操作，必须明确主操作员指挥信号，其他人员不得擅自启动设备。设备启动前检查确认液压系统压力正常、管路无泄漏，锁模机构润滑充足，紧急停止按钮功能有效。禁止超负荷运行不得超过设备额定锁模力工作，避免液压系统过载引发爆管或结构变形。

紧急应急处置液压油泄漏处理立即停机并关闭动力源，使用吸油棉吸附泄漏油液，排查泄漏点后由专业人员维修。01模具卡死应对切断电源后手动释放液压阀泄压，严禁强行启动设备，需使用专用工具缓慢分离模具。02人员受伤救援若发生夹伤或压伤事故，第一时间按下急停按钮，使用急救包初步处理并联系医疗支援。03火灾防控措施配备干粉灭火器并定期检查，液压油着火时禁止用水扑救，需采用窒息法灭火。04

PART03操作流程

检查液压油位是否在标准范围内，油质是否清洁无杂质，确保油温处于正常工作区间，避免因油液问题导致设备异常。确认锁模机构、导轨、模板等关键部件无松动、变形或磨损，紧固螺栓力矩符合技术规范，防止运行中发生机械故障。检查控制面板、传感器、急停按钮等功能是否正常，线路无裸露或老化现象，确保设备在安全电压下运行。验证冷却系统、润滑系统与主机的协同性，确保压力表、流量计等仪表显示准确，避免因辅助设备故障影响主设备性能。启动前检查步骤液压系统状态确认机械结构完整性检查电气系统安全验证辅助设备联动测试

使用专用吊具将模具水平安装至模板，通过百分表检测模具平行度与同轴度，避免因安装偏差导致产品飞边或设备损伤。模具安装与对中实时观察压力波动、噪音异响等异常信号，记录液压系统峰值压力与循环时间，及时调整保压阶段参数以优化成型质量。运行过程监据模具规格输入锁模力、开合模行程等核心参数，通过试运行调整压力曲线和速度曲线，确保动作平稳无冲击。参数设定与校准熟悉液压泄漏、模具卡死等突发状况的应急流程，掌握手动泄压阀操作与模具分离技巧，最大限度降低事故损失。紧急情况处置设备操作关键环节

停机与复位步骤清洁模具型腔并喷涂防锈剂，拆卸时使用定位销保护合模面，存放于恒温干燥环境以延长使用寿命。模具保养与存放设备清洁与点检安全锁定与交接逐步降低液压系统压力至零位，关闭主泵电源后开启泄压阀释放管路残余压力，防止油液冲击损坏密封元件。清除模板表面残料并润滑导轨，检查油滤堵塞情况并记录滤芯更换周期，填写点检表归档备查。切断总电源并悬挂警示牌，向接班人员详细说明设备状态及未完成事项，确保后续操作连续性。系统减压与泄荷

PART04故障处理

常见故障识别方法压力异常波动通过压力表监测系统压力，若出现频繁波动或无法稳定在设定值，可能因油液污染、泵磨损或阀组卡滞导致，需结合其他参数综合判断。油温过高报警持续监测油