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液压支架工培训

演讲人：

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目录

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培训概述

液压支架基础

安全操作规范

实际操作技能

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维护与故障诊断

考核与评估

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培训概述

通过系统化培训使学员熟练掌握液压支架的结构原理、操作流程及故障诊断方法，确保井下作业安全高效。

重点培养学员的风险识别与应急处理能力，降低因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡事故。

统一液压支架工的作业流程与维护标准，确保符合行业技术规范及企业安全生产要求。

为学员提供技术晋升通道，通过考核认证后可承担更高技术岗位职责。

培训目的与目标

提升操作技能

强化安全意识

规范作业标准

促进职业发展

培训对象与要求

针对已有井下作业经验但未接触液压支架的人员，需完成理论课程及模拟操作训练，掌握压力调节与支护稳定性控制。

转岗技术人员

在职技能提升

身体素质要求

需具备基础机电知识，通过企业安全考核后方可参加培训，重点学习液压支架的安装、调试与日常维护。

面向经验丰富的支架工，培训内容涵盖复杂故障排除、自动化控制系统操作及团队协作优化。

学员需通过健康体检，确保无高血压、心脏病等禁忌症，能够适应高强度井下作业环境。

新入职矿工

培训时间安排

理论课程模块

涵盖液压传动原理、支架类型分类及安全规程，采用课堂讲授与案例分析结合，总时长需覆盖核心知识点。

实操训练阶段

在模拟井下环境中进行支架升降、移架操作及紧急制动演练，确保学员达到独立操作水平。

考核评估环节

分为笔试与现场操作两部分，通过后方可颁发岗位资格证书，未通过者需补修薄弱环节。

持续教育计划

定期组织复训课程，更新学员对新型液压支架技术及行业标准的认知，保持技能先进性。

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液压支架基础

液压系统原理

液压传动基本原理

利用密闭液体传递压力和能量，通过液压泵将机械能转化为液压能，再通过液压缸或马达将液压能转化为机械能，实现支架的升降、推移等动作。

压力与流量控制

系统通过溢流阀、节流阀等元件调节压力与流量，确保支架动作平稳且符合工况需求，避免过载或动作迟缓现象。

密封与防泄漏设计

采用高性能密封件和管路连接技术，防止液压油泄漏，保障系统长期稳定运行，减少环境污染风险。

支架结构与功能

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顶梁与掩护梁结构

顶梁直接接触顶板承受压力，掩护梁用于防护采空区矸石，两者通过四连杆机构连接，实现支架的稳定支撑与灵活移动。

底座与推移装置

底座分散支架对底板的压力，推移装置通过液压缸推动支架整体前移，配合采煤机连续作业。

护帮板与侧护板功能

护帮板防止煤壁片帮，侧护板调整支架间距并隔离采空区，共同提升工作面安全性。

立柱为支架核心支撑部件，承受顶板压力；千斤顶负责推移、调架等辅助动作，需定期检查密封性和承载能力。

立柱与千斤顶

控制阀组实现液压动作的逻辑切换，管路系统需耐高压、抗腐蚀，布局应避免弯折和磨损。

控制阀组与管路系统

压力传感器实时监测支护状态，电液控制系统实现远程自动化操作，提高采煤效率与安全性。

传感器与电液控制系统

关键组件介绍

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安全操作规范

危险识别与预防

液压系统泄漏风险

定期检查液压管路、接头及密封件的完整性，发现渗漏或压力异常时立即停机检修，避免高压液体喷射造成人身伤害或设备损坏。

电气设备安全隐患

远离潮湿环境中的电气元件，检查电缆绝缘层是否破损，避免短路或电击风险，非专业人员禁止拆卸电气控制箱。

支架失衡与坍塌预防

操作前需确认顶板支护状态及支架底座稳定性，严禁在未支护区域作业，防止支架因受力不均导致倾倒或下沉事故。

头部与面部防护

穿戴防切割手套和防砸防刺穿安全鞋，避免搬运支架部件时划伤手部或重物压伤脚趾，手套需保持干燥以防滑脱。

手部与足部保护

呼吸防护与听力保护

在粉尘浓度超标区域作业时使用防尘口罩，高噪声环境下需佩戴降噪耳塞或耳罩，减少职业性尘肺和听力损伤风险。

必须佩戴符合标准的安全帽及防护面罩，防止顶板掉落物或飞溅的金属碎片造成头部损伤，面罩需具备防雾和抗冲击功能。

个人防护装备使用

应急处理流程

火灾与爆炸响应

快速启动灭火器扑灭初期火源，疏散周边人员至安全区域，若涉及液压油燃烧需使用泡沫灭火剂，禁止用水直接喷射高温设备。

人员受伤急救措施

若发生机械夹伤或坠落事故，优先切断动力源并固定伤者体位，使用急救包进行止血包扎，同时呼叫医疗支援并上报事故详情。

突发液压故障处置

立即关闭主控阀并泄压，悬挂警示牌禁止他人操作，联系维修人员排查故障原因，严禁擅自拆卸高压部件或带压维修。

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实际操作技能

支架安装与拆卸

安装前检查

确保液压支架各部件完好无损，检查液压管路、连接件及密封性，避免因部件缺陷导致安装后泄漏或失效。

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精准定位与固定

根据工作面地质条件调整支架位置，使用专用工具进行水平校准，确保支架底座与底板紧密贴合，防止倾斜或滑动。

液压系统调试

安装完成